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锚杆施工【1】工艺及方法

1.1.1概述

本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9m、12m、15m，其中自

由段长度为4m、6m、9m。锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm，按区段分层施

工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注

浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一

个。

1.1.2工艺流程

1.1.3施工准备

锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底，锚杆

在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段和南段基本同时开始钻孔施工，分别

投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机

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继续该段锚杆施工。

锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）

强度达到设计要求后进行张拉锁定。

本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施

工顺序以总包单位施工指令为准。

1.1.4施工方法

本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待

砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定；下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚

杆下300mm后，逐层插入施工，具体施工方法如下：

（1)场地平整

每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚

杆机与套管钻机的需要。

（2)确定孔位

施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，

用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。

（3)钻机就位

钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏

差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。

（4)钻孔

预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直

径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。钻孔采用回

转钻进去，钻孔达到预定深度。现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏材料，

以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现象，造成周边地面及建筑物沉降，如采取以上措

施后，仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计方沟通，采取相应措施。

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（5)清孔

钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、

不彻底，会严重降低预应力锚杆的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔

壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。

（6)锚杆制作及安装

预应力锚杆采用高强钢筋锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次

高压注浆管、定位托架组成，定位架间距2m确保锚杆在空中保持居中。制作好的锚杆按

规格排放整齐，经检查验收后方可使用。

预应力锚杆钻孔完成后，经检查确认后及时放置锚杆，锚杆安设前再次检查，以确保

符合设计要求。

锚杆使用前要做好除油除锈，以免影响与锚固体的粘结。

将锚杆拉杆安放在钻孔内中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土

壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。

插入锚杆拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复

使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，

间距约为0.7m，开孔处的外部用橡胶圈盖住），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距

孔底保持1