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钢模板现场施工规范--第1页

钢模板施工规范

1概述

组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模

板、联结角模以及其它形式的模板(如梯形、三角键槽模板等)。配件主要有连接件

和支承件,包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等,支承件主要采用钢管。

用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板,由面板和肋条组成,面板厚2.5mm

或2.75mm,肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规

格的整体模板。

2作业流程图:

3运输进仓

3.1使用汽车拖运时,超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定,车厢内或

模板上禁止同时载人。

3.2运输过程中,驾驶员须遵守道路交通管理条例,车速不宜过快。

3.3运输到施工现场的模板,必须码放整齐,下部加方木垫平,码放不宜过高,

谨防倾倒。

3.4模板吊运进仓时,必须由起重人员进行指挥、挂钩,模板捆绑必须紧固,下

系牵引绳,禁止单根绳起吊,禁止在模板内夹带其它物件;模板各种扣件须装在工

具袋内,须吊运时,必须使用吊篮。

3.5禁止将模板临边堆放,在脚手架、施工平台上堆放时,必须确保稳固,以防

滑落,堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。

4立模

4.1起始仓立模

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钢模板现场施工规范--第2页

组合钢模板主要是在现场拼装,起始仓立模的方法很多,最常见的方法为:

4.1.1施工放样。

4.1.2先立侧面两到三块模板。

4.1.3上竖围令及底脚横围令。

4.1.4延伸并加高。

4.1.5整标准,上拉条。

4.1.6按需要在模板顶部加设护栏,以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。

4.1.7收尾(紧拉条、补缝、刮灰、刷油等)。

4.2拆、立模

4.2.1拆模时,先下蝴蝶卡螺丝,再下横围令。

4.2.2松开竖向围令,并将其固定在上口露头螺杆处。

4.2.3拆钢模并加高,再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆,以此模板为基础往

上加。

4.2.4其后程序与起始仓立模相同。

4.3顶板面板施工

4.3.1顶板模板支撑系统形成并验收合格后,即可铺上组合钢模板面板,面板采用

木楔调平,并刮灰、刷油、贴布条,验收合格后即可投入使用(支撑系统施工见“脚

手架施工作业指导书”相关内容)。

4.3.2在混凝土强度达到要求后,方可拆除模板及其支撑系统:

4.3.2.1松开顶板模板间的连接卡扣;

4.3.2.2拆除顶板模板的支撑系统的顶梁,拆除面板;

4.3.2.3依次拆除其它顶板面板;

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