框架式半隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以内施工技术.pdfVIP

框架式半隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以内施

工技术

框架式半隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm

以内施工技术

引言

框架式半隐框玻璃幕墙以其独特的视觉效果、良好的结构性能和易于维护

的特点，在现代建筑设计中占据重要地位。当竖龙骨间距被设计为1200mm

以内时，对施工技术提出了更为精细和严格的要求。本文旨在探讨框架式半隐

框玻璃幕墙在竖龙骨间距1200mm以内情况下的施工技术，包括前期准备、

材料选择、安装流程、质量控制及安全保障等方面。

一、前期准备

1.设计图纸审核

仔细审核设计图纸，确保竖龙骨间距、玻璃板块尺寸、连接节点等设计参

数准确无误。

与设计师沟通，明确施工要求和难点，为后续施工做好准备。

2.施工方案编制

根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、人

员配置、材料需求、安全措施等。

对施工方案进行评审和修改，确保其科学性和可行性。

3.现场勘查与准备

对施工现场进行勘查，了解主体结构情况、周边环境及施工条件。

清理施工区域，搭设必要的脚手架和防护设施，确保施工安全。

二、材料选择

1.竖龙骨材料

选用高强度、耐腐蚀的铝合金或不锈钢材料作为竖龙骨，确保其承载能力

和耐久性。

考虑材料的可加工性和焊接性能，以便于现场加工和安装。

2.玻璃材料

选择符合国家标准和规范要求的玻璃材料，如钢化玻璃、夹胶玻璃等。

根据竖龙骨间距和板块尺寸，定制合适的玻璃板块，确保其平整度和尺寸

精度。

3.连接件与密封材料

选用高质量的不锈钢或铝合金连接件，确保其承载能力和耐久性。

选用优质的密封胶和密封条，确保幕墙的密封性能和水密性。

三、安装流程

1.测量放线

使用高精度测量仪器进行放线，确定竖龙骨和玻璃板块的安装位置。

考虑施工过程中的温度变化对幕墙尺寸的影响，预留适当的调整空间。

2.竖龙骨安装

在主体结构上安装竖龙骨连接件，并进行精确固定。

按照设计图纸要求，安装竖龙骨，确保其垂直度、水平度和间距均匀。

使用可调节支撑架进行竖龙骨的临时固定，以便于后续调整。

3.横梁安装

根据设计图纸安装横梁，确保横梁与竖龙骨连接牢固。

调整横梁位置，使其与竖龙骨平行且水平度符合要求。

4.玻璃板块安装

在工厂完成玻璃板块的组装和检测，确保其质量合格。

使用专用吊装设备将玻璃板块平稳吊至安装位置。

在玻璃板块四周涂抹适量的密封胶，并嵌入竖龙骨和横梁之间的槽口中。

使用连接件将玻璃板块与竖龙骨和横梁固定牢固。

调整玻璃板块位置，确保其平整度和垂直度符合要求。

5.密封处理

对玻璃板块与竖龙骨、横梁之间的缝隙进行密封处理。

使用专用密封胶填充缝隙，并进行充分压实和固化。

检查密封效果，确保无漏胶、气泡等缺陷。

四、质量控制

1.建立质量管理体系

制定详细的质量管理计划和流程，明确各道工序的质量标准和检验方法。

设立专职质检员，对幕墙施工全过程进行质量监控和检验。

2.关键环节控制

对竖龙骨、横梁的安装精度、垂直度、水平度及连接牢固性进行重点检

验。

加强对玻璃板块安装质量的控制，包括板块平整度、缝隙宽度、密封性等

指标。

定期对幕墙整体外观效果和性能进行检查与评估。

3.问题处理与整改

对施工中发现的问题及时进行处理和整改，确保施工质量符合设计要求。

建立质量问题反馈机制，不断优化施工工艺和管理流程。

五、安全保障

1.高空作业安全

严格遵守高空作业安全规范，设置安全防护网和警示标志。

高空作业人员需佩戴安全带、安全帽等防护用品，并进行专业培训。

定期检查和维护脚手架、起重设备等施工设施，确保其安全性能良好。

2.用电安全

加强施工现场的用电管理，确保所有电器设备符合安全标准。

禁止私拉乱接电线，所有电线、电缆应规范铺设并采取有效的绝缘和保护

措施。

设立专职电工负责电气设备的安装、维护和检修工作，确保用电安全。

3.防火与应急预案



制定详细的防火计划和应急预案，明确火灾应急处理流程和责任人。



配备充足的消防器材，如灭火器、消防水带等，并进行定期检