el焊工培训课件·常用焊接方法.pptVIP

************焊瘤定义焊瘤是指焊接过程中产生的局部鼓起或凸起的焊接金属。成因焊瘤通常由于焊丝进给量过大、焊接电流过大或焊接速度过慢造成。危害焊瘤会影响焊缝的美观和强度,需要进行修磨。预防合理调整焊接参数,控制焊丝进给速度和焊接电流,采用恰当的焊接速度。焊缝缺陷-咬边边缘咬合不足咬边是焊缝缺陷之一,是指焊缝与母材之间的过渡部分过于平滑,边缘咬合不牢固,容易造成焊缝强度降低。常见成因造成咬边的主要原因包括焊接电流过低、焊速过快、焊枪与工件角度不当、焊缝形状设计不合理等。修复措施要消除咬边缺陷,可通过增大焊接电流、降低焊接速度、优化焊缝形状设计等措施来改善焊接质量。气孔成因气孔是由于焊接过程中夹含气体、气体溶解度降低或者溶解气体在凝固过程中析出所形成的。检查通过目视检查、浸磁检查或者超声波检查可以发现气孔缺陷。预防可采用适当的焊接工艺、使用合适的焊材、控制焊接电流和焊接速度等措施来预防气孔的形成。焊缝缺陷-裂纹1形成原因焊接时热量过大、收缩应力过大、或焊材质量问题都会导致焊缝出现裂纹。2危害性焊缝裂纹会严重降低焊接结构的强度和安全性,是最严重的焊接缺陷之一。3预防措施合理控制焊接热输入、采用合适的焊接工艺参数、使用高质量焊材等都可以有效预防焊缝裂纹。焊前准备在进行焊接作业之前,需要对工件进行细致的准备工作,确保焊接过程顺利进行并获得良好的焊接质量。这包括工件的清理、定位夹具的安装以及必要的预热处理。工件表面应彻底清除油渍、锈蚀和其他污染物,保证焊缝区域洁净,有利于焊缝形成。定位夹具的正确使用可以固定工件,避免变形。必要时还需要对工件进行预热处理,以提高焊接质量。工件清理去除杂质彻底清洁工件表面,去除油污、氧化皮、锈渍等杂质,确保良好的焊接效果。表面平整平整化工件表面,消除凹凸不平、毛刺等状况,便于后续的焊接操作。尺寸检查检查工件的尺寸是否符合要求,对于存在偏差的情况需及时调整。定位夹具作用定位夹具用于固定工件,确保在焊接过程中工件保持正确的位置和角度。类型常见的定位夹具包括C型夹、角固定件、磁性夹具等,可根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具。注意事项合理使用定位夹具可以提高焊接质量,需注意避免对工件造成过大的变形或损坏。调整技巧在焊前仔细检查夹具,适当调整夹紧力度和角度,确保工件稳定。预热预热的目的预热可以降低金属在焊接过程中产生的热应力和变形,提高焊接质量。预热方法常用的预热方法包括用电热板、焊枪或氧/乙炔火焰等对工件进行局部或整体预热。预热温度控制不同材料的预热温度有所不同,需根据焊材、工件厚度等因素合理控制焊前温度。焊接操作要领弧长控制合理控制焊枪与工件之间的距离,维持适当的电弧长度,可以获得平稳、漂亮的焊缝。焊速控制调整焊机电流,合理控制焊接速度,确保每个焊点都能充分熔融,形成优质焊缝。摆动技巧采用合理的焊接摆动方式,可以改善焊缝边缘形态,增加焊透深度,提高焊接质量。弧长控制保持恒定弧长维持焊枪与工件之间的恒定距离,确保稳定的电弧长度。这有助于获得良好的焊接效果。观察电弧密切观察电弧的长度和形状,及时调整焊枪位置,确保电弧保持在理想状态。调整焊机参数根据焊接情况适当调整焊机的电流、电压等参数,保持电弧的稳定性。焊速控制匀速控制保持焊头移动速度稳定,避免过快或过慢,确保焊缝质量。控制技巧运用手腕和手指灵活控制焊枪,根据焊接状况适时调整焊速。检查监控留意焊缝表面状况,及时发现异常并调整焊速,确保焊接质量。摆动技巧控制摆动角度合理控制焊枪的摆动角度,可以增加焊缝铺展范围,提高焊接效率。协调摆动频率适当调节焊枪的摆动频率,可以使焊道均匀美观,减少焊瘤。掌握摆动节奏熟练把握焊枪的摆动节奏,可以保证焊缝质量,提高操作技巧。灵活应用技巧根据不同焊接环境灵活调整摆动技巧,可以适应各种焊接要求。焊接后处理焊接后,需要对工件进行后续处理,包括冷却、打磨和表面处理等步骤。合理的后处理能够确保焊接质量,提高焊接件的外观和耐用性。首先,要对焊接后的工件进行自然冷却或强制冷却,降低残余应力,避免出现裂纹等缺陷。然后进行打磨抛光,消除焊缝上的焊瘤和氧化层,美化外观。最后,根据工艺要求进行表面处理,如喷涂、镀层等,提高抗腐蚀性和耐久性。焊接后处理-冷却自然冷却焊后让工件自然冷却是最简单有效的方法。在无特殊要求时，可以将焊接工件置于室温环境中进行缓慢冷却。强制冷却当焊件尺寸较大或要求快速冷却时，可以使用风扇、水浴等方式进行强制冷却。这有助于缩短冷却时间,提高生产效率。打磨表面打磨使用砂纸、砂轮等工具将焊缝表面进行打磨平整