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生产车间工人工作计划

通过目前的生产情况，从生产管理的角度，对车间生产有以下思路或计划：

1.加强生产过程管理

目前公司生产人员基本上是新员工，加上生产任务繁重，往往分为两组或三组同时操作，新员工容易造成管理混乱，加上空间有限、生产和仓库、原材料和成品，过程不清楚混乱操作，容易造成错误影响生产甚至质量安全问题。

A确定早期生产例会制度。每天上班前召开生产会议（时间控制在10分钟内），指出上一阶段的生产问题，安排当天的生产任务及相关质量安全问题

B根据接收生产任务书/生产配方通知单→领取包装物→领取原料→根据配方配比，各批次原料→混合原料(包装前由质检人员检测)→包装称重(每批产品抽查不少于三个产品重量)→码垛→清点入库流程(负责人与仓库管理人员共同清点入库签字)。严格执行各流程要求，发现问题及时通知负责人解决，不得隐瞒，否则纳入个人评价，根据情况处罚。

C标准化管理、包装核心材料等要求需要当时签字，配料人员需要签署每批材料比例，由质量检验部门确认签字，防止遗漏。生产任务单、配料通知书等文件生产后统一归档，如实填写生产日报，及时总结原材料的使用和损耗，改进工艺解决方案，控制损耗在合理范围内。

2.加强人才队伍建设和管理

A对主要岗位和关键岗位实行定人定岗，尽可能实现双岗制(即每个关键岗位或生产关键环节保证两名人员能够达到熟练胜任程序

程度)定人定岗可以让操作人员熟悉流程，提高效率，防止双岗制防止人员

影响正常生产的流动或其他原因，保证生产效率，方便人员

统筹安排，合理操作，提高效率。

B在车间计划任命一名大班长(负责具体生产和工艺流程，协助

管理)，2~3班长(作为生产骨干培训，通常作为团队负责人，协助大班长开展生产工作)，公司内部员工培训叉车司机，确保生产可以按层次分层管理，方便任务分解，提高效率，增强责任感，防止员工流失时缺乏骨干，影响生产连续性。是否考虑大班长、班长等公司实施岗位工资，增强责任感。

C根据其出勤情况、加班情况、工作表现、工作态度，建立个人考核

程度等。确定其评价分数，并与奖金挂钩。实现多劳多得，对被动怠工、影响他人、不服从管理的评价差的，予以教育，无效的予以辞退。

3.加强质量管理

所有产品均严格按配方生产，成品检验合格后方可入库。对有问题的产品进行分类放置，找出原因，及时与RD人员沟通，尽量回收材料，减少损失和浪费。生产过程中，配料人员分批签字，便于找出原因，区分责任。对每个包装产品进行不定量的抽样检查，保证足够的包装量，保持产品的信誉。

4.加强设备管理

建立各设备日常维护制度，建立维护档案和维护记录，由专人负责，及时处理问题，确保生产安全和人身安全。