模具零件数控铣削加工及技能训练 课件 任务1.1 型腔成型零件加工.pptx

;;;如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100x100x25，请根据图纸要求合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。;完成该任务需要准备的实训物品如表1-2所示。;一、切削速度计主轴转速的确定

根据已选定的背吃刀量，进给量及刀具寿命选择切削速度。不同材质的刀具在切削不同材料的工件时，选取切削速度的适用值是不同的，加工时应对照刀具生产厂家给出的刀具切削性能表合理选取。一般来说，粗加工时取偏小值，精加工时取偏大值。另外，切削速度的选取也与刀具直径有关。

二、型腔精定位

成型零件的结构通常根据制品的使用特点来确定，其尺寸精度要求通常并不是很高而表面粗糙度要求相对来说都比较高，因此就决定了零件在加工时其加工方法的选择主要是以提高表面质量为主要原则。位置精度只是对凸模(型腔)、凹模（型腔）、之间的相对要求较高。

三、背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择

背吃刀量或侧吃刀量的选取主要取决于加工余量和表面质量要求。在工件表面质量要求不高时，在工艺系统刚度允许的情况下，尽可能使背刀量大一些，以减少走刀次数，提高生产率；在工件表面质量要求较高时，可分为粗铣，半精铣和精铣三步进行，一般来说粗铣时的加工余量为0.2mm，精铣时的加工余量一般为0.01-0.02mm。

四、切出点的选择

1、在铣削零件外轮廓是主要利用立铣刀侧面人口进行切削，为了减少接刀痕迹，保证零件表面质量，提高刀具寿命，需精心设计切入和切出路线。在设计切入、切出路线时，应避免沿零件外轮廓的发现方向切入切出，而应尽量沿零件轮廓的切线方向或延长线上切入切出。;该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。;一、图样分析

1.形状分析

该零件为型腔。

2.尺寸精度分析

零件尺寸主要是型腔型腔配合尺寸、滑块型腔配合尺寸，制件成型尺寸。

3.其他分析

该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。;1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，???择加工刀具，并制订刀具卡片如表2-4所示。;2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片。;零件的加工程序编制参数如表2-6所示。;轨迹仿真如表2-7所示。;加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。;小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。;七、工作评价与鉴定

1.评价（90%）;2.鉴定（10%）;