食用菌工厂化生产制度.docxVIP

食用菌工厂化生产制度合集

食用菌工厂化生产制度

一、备料岗位操作制度

1.依据部门主管供应的配方精确地称取各种原辅材料;

2.根据先进先出的原则，把入库早的原辅料先称量使用;

3.称量时，必需常常检查原辅料的质量,制止使用霉变的原料。发觉有霉变状况应准时向仓库保管人员或生产主管汇报;

4.备料过程中要留意挑拣原辅料中的杂物，特殊是条状、块状硬器以及绳索，以免损伤机器设备;

5.每种原材料必需堆放在指定位置，每次称量完毕后，剩余局部必需放回原有位置，不能相互混淆;

6.保持仓库干净，用完后袋子折叠堆放在一起，放在固定的位置，便于下次使用;

7.配料完毕后，从仓库至搅拌机的路面要清扫洁净;

8.仓库内严禁吸烟，如被发觉，赐予记过处分，造成严峻后果的将追究其法律责任。

二、搅拌岗位操作制度

1.必需严格遵守搅拌机操作规程，搅拌过程中操作人员不行进入搅拌机中，发觉机器故障必需切断电源后，方可进展检查;

2.配料前将储水桶内水加满至0刻度。

3.木屑、玉米芯粉等若需要预湿的原材料，应依据主管要求提前预湿。

4.待全部原料倒入一级搅拌机后，先搅拌混合5分钟使物料充分混合，然后边加水边搅拌;

5.依据配方要求加水至规定水量90～95%时，应准时检查水分含量，若偏少，则参加剩余水量，适当搅拌后，马上输送到二级搅拌机内，搅拌15分钟后使用;

6.向二级搅拌机输送时，应马上预备下一批料，一级搅拌机输送完毕后，马上停机，倒入全部原料，进展下一批原料的搅拌工作。

7.搅拌过程中应保持高度警觉，防止跌入搅拌锅内，造成人身损害。

8.保持搅拌机及四周区域清洁卫生，每批次操作完毕后必需清扫地面，每周用水冲洗地面、墙壁，擦拭加水桶、水泵等;

9.因操作不当或不按操作规程引起的意外事故，公司将依据按相关规定予以惩罚。

三、设备日常维护、保养制度

1.娴熟把握生产设备的操作程序，防止误操作的发生，熟识电气、机械动作的各个环节;

2.发觉操作中的特别状况，如特别声音，特别电气、机械动作等，应准时向设备负责人汇报，以尽快排解故障;

3.对传动或转动机构等，在每次使用前进展检查，发觉缺油状况应准时加注润滑油;

4.每次操作完毕后应对设备全面清扫，清扫时必需关闭电源开关、气阀，如确有需要启动设备进展清扫时，应留意安全，防止意外事故的发生，清扫时应认真、全面，不留死角;

5.每次操作完毕后对设备进展擦洗，包括掌握箱、机械局部、传动局部、探头等。

四、装瓶

1.装瓶(袋)、压盖人员必需严格遵守设备操作规程，常常对设备进展维护、保养;

2.装瓶(袋)、压盖人员必需相互协作，送瓶(袋)处要不断补充瓶框，每个框内瓶子不能缺少。使用旧瓶时，若发觉瓶中有培育料，要倾倒洁净。在出瓶处，把机器未盖上的瓶盖用手工盖上，把盖好盖的瓶框准时搬至消毒车上摆放整齐，以免引起压盖滚轴变形;

3.要常常观看装瓶松紧度和重量，每瓶之间的误差应不超过50克;

4.装瓶要快速，连贯，每次装瓶掌握在规定时间内，以免引起原料的酸败;

5.留意操作安全，制止在运转时将手伸入机器内，以免引起意外事故。如某一环节消失故障，应按操作程序，先按“停顿键”，切断电源后，再进展检修，待故障完全排解后再按“运行键”或者翻开电源开关;

6.装瓶(袋)完毕后，对装瓶(袋)状况及清扫做好具体记录;

7.保持装瓶(袋)区域的卫生和干净，生产完毕后，对装瓶(袋)机、搅拌机彻底清扫，不留任何培育料，地面清扫洁净后，用水拖洗。瓶框堆放整齐，灭菌车、推车按序堆放在固定位置，不能碰撞墙面;

8.因违反操作规程或操作不当，造成设备损坏的，赔偿由此造成的损失，并赐予相应处分。

五、装瓶

1.装瓶完毕后，把传送带、料斗、机器的各个部位上的培育料清洗洁净，并用抹布把整个机器、掌握箱、四周墙壁擦洁净;

2.机器清扫后，机器底部及装瓶区域的地面应扫洁净，不能留有培育料;

3.杂物清理后，每天用水冲洗或拖洗地面，扫净地面的积水;

4.操作区域的灭菌车、推车、瓶框等摆放整齐，摆放在固定位置;

5.本制度由装瓶室人员负责实施。

六、挖瓶岗位操作制度

1.必需遵守挖瓶机操作规程，对设备常常保养，维护;

2.