仪器的检验与率定.pptxVIP

;;第1节传感器的标定与方法2;;;传感器标定（率定）的基本方法：;;第2节监测仪器的现场检验与率定2;第2节监测仪器的现场检验与率定3;第2节监测仪器的现场检验与率定4;第2节监测仪器的现场检验与率定5;专业的率定设备;;第3节差阻式仪器的现场检验与率定;第3节差阻式仪器的现场检验与率定;第3节差阻式仪器的现场检验与率定;第3节差阻式仪器的现场检验与率定;第3节差阻式仪器的现场检验与率定;第3节差阻式仪器的现场检验与率定;;温度系数α的计算：

式中Ti——各级实测温度，℃；

Ri——各级实测电阻值，Ω；

Ro——零度电阻值，Ω。

温度T的汁算：

T=a×（R1-R0）

式中R1——计算温度时用的电阻值，Ω；

;3.4差阻式仪器的现场率定实例：;;(2)率定准备：在记录表中填好日期、仪器名称、仪器编号、率定人名。按仪器芯线颜色接入水工比例电桥的接线柱，测量自由状态电阻比及电阻值。将大应变计放入校正仪两夹具中，用扳手旋紧螺丝将两端凸缘夹紧。拧螺丝时，四颗要同时缓慢地进行，边紧螺丝边监视电阻比的变化。仪器夹紧时，电阻比读数与自由状态下电阻比之差值应小于20。否则，放松后重按上述进行。而后，将千分表固定支座内夹紧，但须注意让千分表活动伸缩杆能自由移动为限。移动干分表支座，使千分表活动杆顶住仪器端面，并顶压0.25mm之后．固定千分表支座，转动表盘使长针指零。摇动校正仪手柄，对仪器预拉0.15mm，回零再压0.25mm。这样往返3次之后，可正式进行率定。

(3)正式率定：开始时，千分表盘上的小针指0.05(mm)，长针指零。摇动校正仪手柄，每拉0.05(mm)读一次电阻比，并记入表4—1内。拉三次后反摇手柄分级拉压。每级仍为0.05mm读一次。再继续反摇手柄，使仪器压0.05(mm)读一次电阻比，照此继续使仪器压至0.25mm后又分级退压直到回零。完成三个循环的率定，即可结束该支应变计的率定。取下仪器，测量率定后自由状态电阻比及电阻值。小应变计率定步骤同上，拉伸范围为0.06mm，压缩范围为0.12mm。

;(4)率定后最小读数的计算：

式中ΔL——拉压全量程的变形量，mm；

L——应变计标距长度，mm；

Zmax——拉伸至最大长度时的电阻比，0.01%；

Zmin——压缩到最小长度时的电阻比，0.01%。

率定结果，f值与厂家比较相差小于3%认为合格。

(5)直线性a的计算：

a=

式中ΔZmax——实测电阻比最大级差，0.01%；

ΔZmin——实测电阻比最小级差，0.01%。

若a≤6(×0.01%)为合格。

测缝计、位移计的率定与应变计相同，但标准器换为百分表，分档根据仪器量程确定。;3.4差阻式仪器的现场检验实例－钢筋计：;(3)直线性a的计算：

a=ΔZmax－ΔZmin

式中ΔZmax——前级Z值减后级Z值之差的最大数，0.01%；

ΔZmin——前级Z位减后级Z值之差的最小数，0.01%。

若a≤6(×0.01%)为合格。

(4)重复性a‘的计算：a’为加荷卸荷两次率定过程同档位两个电阻比的最大差值a‘≤6(×0.01%)为合格。

(5)最小读数f计算：

式中f——最大拉力，kN；

S——钢筋计算标准断面面积，cm；

Zmax——最大拉力时的电阻比，0.01%；

Zo——拉力为0时电阻比，0.01%。;(1)率定设备及工具。

活塞式压力计或手摇油泵，0.35级标准压力表，水工比例电桥，起子，记录表。

(2)率定步骤：

1)在表格上填好校验日期、人员。将渗压计电缆按芯线颜色相应地接到水工比例电桥的接线住上，记好仪器编号，量测自由电阻和电阻比。

2)把渗压计进水口螺丝与油泵螺纹旋紧，必要时加止水垫圈，装上压力表。油泵用干净的变压器油，排除油管内空气后与仪器连接。;3.4差阻式仪器的现场检验实例;;;b．位移传感器的常规检查

?仪器的外观检查：仔细检查仪器外部有无损伤痕迹、锈斑；引出的电缆是否有损伤等。每套BGKA-6型位移计有一支传感器内置有热敏电阻，引出的电缆为4芯，其余传感器不带温度热敏电阻的引出电缆为2芯；进口的美国Geokon公司的A-6型位移计已将热敏电阻内置于测头组件内