面层抹灰(罩面或找平抹光) 混合砂浆 5mm 现场搅拌砂浆施工技术.pdfVIP

现场抹灰砂浆施工技术指南

面层抹灰（罩面或找平抹光）混合砂浆5mm

现场搅拌砂浆施工技术

一、引言

面层抹灰作为建筑工程中不可或缺的一环，对于提升建筑表面质量、增强

美观度及保护墙体结构具有重要意义。混合砂浆，由于其良好的和易性、粘结

力及较高的强度，常被用于面层抹灰工程中。本文将以5mm厚度的混合砂浆

面层抹灰为例，详细介绍现场搅拌砂浆的施工技术，包括材料选择、配合比设

计、搅拌工艺、施工流程、质量控制及安全环保措施等方面。

二、材料准备

1.水泥

选用标准：选用符合国家标准的水泥，如普通硅酸盐水泥，确保其强度等

级和安定性满足设计要求。

质量检查：检查水泥的出厂合格证、质量证明书等文件，确保水泥质量合

格且未过期。

2.砂子

选用标准：选用中砂，砂质应干净、无杂质，含泥量控制在规定范围内。

砂子的颗粒级配应合理，以保证砂浆的均匀性和工作性。

筛分处理：对砂子进行筛分处理，去除过大或过小的颗粒。

3.石灰膏或粉煤灰等掺合料

根据设计要求选择适量的石灰膏、粉煤灰等掺合料，以提高砂浆的和易

性、保水性和后期强度。

4.水

使用清洁的饮用水进行搅拌，避免使用含有杂质或有害物质的水源。

5.施工工具

搅拌设备：如搅拌机或手动搅拌工具。

施工工具：铲刀、刮板、抹子、铝合金直尺、水平尺等。

测量工具：钢尺、卷尺等，用于测量和控制抹灰层厚度。

三、混合砂浆配合比设计

根据施工图纸和工程要求，结合水泥、砂子及掺合料的性质，进行混合砂

浆的配合比设计。一般情况下，混合砂浆的配合比（水泥砂子掺合料）需

通过实验确定，以确保砂浆的强度、和易性和粘结力满足要求。

配合比设计完成后，应进行试配试验，验证其可行性和经济性。

四、现场搅拌砂浆

1.搅拌前准备

清理搅拌设备，确保无残留物。

准备好所有原材料，并按配合比要求称重。

2.搅拌过程

先将水泥和掺合料（如石灰膏、粉煤灰）加入搅拌机中干拌均匀。

再逐渐加入砂子，边加边搅拌，直至混合均匀。

最后缓慢加入适量的水，继续搅拌至砂浆达到设计要求的稠度和均匀性。

搅拌时间应充分，一般不少于3分钟，以确保砂浆的均匀性和工作性。

五、施工流程

1.基层处理

对基层进行全面检查，确保无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

对基层进行清洁处理，去除浮尘、油污等杂物。

如需要，使用界面剂对基层进行处理，提高砂浆与基层的粘结力。

2.抹灰施工

将搅拌好的混合砂浆均匀涂抹在基层上，厚度控制在5mm左右。

使用铲刀和刮板将砂浆刮平，确保抹灰层厚度均匀一致，无漏抹和堆积现

象。

注意控制抹灰速度，避免砂浆过早干燥影响施工质量。在抹灰过程中，应

及时清理落地灰，保持施工环境整洁。

3.抹光处理

在砂浆初凝前（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），使用抹子对抹

灰层进行抹光处理。

抹光时应按照先横后竖、先粗后细的原则进行，以提高表面平整度和光泽

度。

抹光过程中应注意观察砂浆的硬化状态，避免在砂浆已硬化后进行抹光操

作导致表面起砂或开裂。

4.养护管理

抹光完成后，应及时进行养护管理。养护期间应保持抹灰层表面湿润状

态，避免水分过快蒸发导致表面开裂。

养护时间一般不少于7天（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），以

确保砂浆充分硬化和强度发展。

六、质量控制

1.材料检验：严格检查原材料的质量证明文件，确保材料符合标准要求。

2.配合比控制：严格按照设计好的配合比进行搅拌，确保砂浆性能稳定。

3.厚度控制：使用测量工具定期检查抹灰层的厚度，确保满足设计要求。

4.表面质量：检查抹灰层表面是否平整、光滑、无裂缝和起砂现象。如发现

质量问题应及时进行修补处理##七、安全环保措施

1.施工安全

严格遵守施工安全规程和操作规程，穿戴好安全防护用品，如安全帽、工

作服、手套和防尘口罩等。

在高处作业时，应设置稳固的脚手架和防护网，并佩戴安全带，确保施工

安全。

注意用电安全，避免电线裸露、乱拉乱接，定期检查电器设备，防止触电

事故。

2.环保措施

搅拌砂浆时应采取有效措施减少粉尘产生，如设置围挡