2025年污水处理工艺调试方案.pdfVIP

不飞则已，一飞冲天；不鸣则已，一鸣惊人。——《韩非子》

污水处理工艺调试方案

在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液

进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分

析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标

达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座

调试。系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：COD、

Cr

BOD、NH-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。

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1、生化系统调试

（1）在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即

间歇培养。第一次投加渗滤液为池容的10％，用清水加满整个一体

化设备，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。开动曝

气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。

（2）当第一次加料曝气并出现模糊的絮凝体后，就可停止曝气，

使混合液静止沉淀，2～3h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积

的50％～70％，然后每2天进渗滤液量递增10％，其余步骤同上，

营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60％。一周后每天监测

出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度等。

（3）通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，

以判断调试的进展状况。如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：

变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→钱虫。

2、MBR膜系统调试

好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

（1）在膜组件己安装、清洗完毕后，膜系统可以并入管路，运

行工作。以下为启动步骤：

（2）关闭状态：主机管道进口阀；清洗管道的进、回料阀；清

洗液排放阀；进、回料排放阀；循环阀；清洗管道进料管冲洗反循环

阀；清洗循环回路上的阀门；水槽排放阀；膜系统进、出管排放阀；

压力表排气阀；纯水供给阀；取样阀；过滤器进口阀；系统供给泵出

口阀门。

（3）确认储槽有足以使轴封泵启动的滤液。

（4）启动轴封泵。

（5）在轴封泵运转5—10秒后，启动系统供料泵。

（6）慢慢打开供给泵出口外的第一个阀门及袋式过滤器进口阀。

（7）慢慢打开主机管道上的进口阀V1。

（8）调节废水进口和返回口阀门，以便获得最佳压力分布。进

口压力为50PSI，出口为25PSI。

3、NF系统调试

（1）在将给水送入NF系统之前，预处理系统必须运行得很正

常，且必须满足所有导则，必须肯定向系统加入的化学药品的纯度是

符合要求的。

（2）在低压、小流量下将系统中的空气排出。

（3）检查系统有无泄漏。

（4）启动给水泵，在低于50%给水压力下冲洗，直至排水不含

保护液。

百学须先立志。——朱熹

（5）慢慢增加给水压力并调整排水减压控制阀，直到满足设计

的回收率。

（6）当系统达到设计条件后，核查浓水的LSI。

（7）当系统稳定运行后（大约0.5–1小时运行时间），记录所

有运行条件。