河津电厂2×350MW机组烟气深度脱硫及硫资源再利用项目10-附表四：HOZAP分析.docxVIP

河津电厂2×350MW机组烟气深度脱硫及硫资源再利用项目HAZOP分析

河津电厂2×350MW机组烟气深度脱硫及硫资源再利用项目HAZOP分析重庆大学·TheRainbow指导老师：

河津电厂2×350MW机组烟气深度脱硫及硫资源再利用项目

HAZOP分析

重庆大学·TheRainbow

指导老师：黎学明羡小超胡小华董立春魏顺安

组员：张婷闫兴秀邱先灯周长宇张翠

目录

TOC\o1-3\h\z\u表1储运系统HAZOP分析结果一览表 3

表2储罐HAZOP分析结果一览表 4

表3双极膜电渗析反应器HAZOP分析结果一览表 4

表4列管式换热器HAZOP分析结果一览表 5

表5管道HAZOP分析结果一览表 5

表6泵HAZOP分析结果一览表 6

PAGE3

表1储运系统HAZOP分析结果一览表

引导词

偏差

原因

后果

措施

NO

无流量

1.储罐出口阀关闭；

2.管道破裂；

3.输送管道堵塞。

1.物料外泄，易发生火灾、爆炸及中毒事件；

2.切换到另一储罐，引起溢流，物料外泄引起火灾、爆炸及中毒事件；

3.对操作人员造成伤害。

1.设置紧急切断阀；

2.在气相、液相管线上均装上压力表；

3.储罐上装压力表，防止负压；

4.安装浓度报警仪；

5.出口设置止回阀。

储罐内无物料

1.液位指示有误；

2.输送管线破裂；

3.进料管线堵塞或阀门关闭；

4.储罐破裂；

5.物料送错。

1.储罐内无物料；

2.串罐，造成事故；

3.物料泄漏，引起火灾爆炸。

1.储罐周围设置水幕系统；

2.安装液位计高低限报警；

3.罐体下部设注水口，并有高压水泵，以备下部泄漏时垫水。

MORE

流量过大

1.液位计、流量计故障指示；

2.流程指示有误；3.操作人员失误，未关闭阀门；4.切换串罐，其他储罐物料发送失误。

1.储罐物料造成物料溢出；

2.压力升高；

3.安全阀起跳，物料外泄；

4.可能造成管线破裂。

1.液相出口设有紧急切断阀；

2.设置水喷淋设施；

3.两个安全阀并联使用；

4.设备、管线接地。

压力过大

1.储罐无压力排放调节阀；

2.物料来量过多；3.冷喷淋未开或强度不够。

1.储罐安全阀起跳；

2.物料泄漏；

3.管道破裂，造成物料泄漏。

1.储罐上设置喷淋系统；

2.进出口设置紧急切断阀；

3.设置过压调节阀以减少安全阀动作。

液位过高

储罐液位失控

储罐液位上升导致满罐

储罐设置高液位报警

温度过高

管线日照升温

管道操作压力急剧上升

按管道等级设置隔热保温措施

LESS

流量过小

1.流量计故障指示；

2.出口阀失控。

1.误入其他储罐；2.杂质聚集引起堵塞。

1.定期校验流量计；

2.设备不能有死角并打磨光洁设备内壁。

压力过小

1.抽压过低；2.储罐排净系统泄漏。

压力下降太快引起降温冻结

1.选用低温管道等级；2.物料送排净系统。

液位过低

排放罐容积过小

液位过低控制不够稳定

按标准排放罐尺寸放大

温度过低

储罐误操作

液体剧烈汽化引起温度下降

选用低温设备材料防止冷脆

ASWELLAS

辅助系统故障

公用工程入口仅设切断阀且无调节阀

切断阀故障引起氮气窒息事故

1.氮气入口增加止回阀；

2.设置低压报警系统

PARTOF

破裂/泄漏

储罐管接口物料部分泄漏排放

储罐泄漏易燃物而引发火灾爆炸

设置凹凸法兰且压力等级和材质升级

REVERSE

逆向流

输送泵出口逆向流

下游装置物料返回污染储罐

输送泵出口管线设置止回阀

OTHERTHAN

采样

敞开式储罐分析采样系统

管线物料泄漏而引起污染和火灾隐患

选用低温管道并设置分析采样封闭系统

维修

储罐底部法兰连接太多

增加储罐物料泄漏可能引起火灾

阀门焊接连接而维修阀门仅更换阀芯

表2储罐HAZOP分析结果一览表

引导词

偏差

可能的原因

可能的后果

安全措施

MORE

进料量过大，储罐液位增大

1.产量过大，导致储罐进料量过大；2.储罐的容积不够大。

1.罐中产品泄漏；

2.进料管路堵塞，产生管路破裂。

初始罐设计考虑弹性设计，尽量满足最大进料量的体积

REVERSE

逆流

1.罐内液位过高；

2.进料口过低。

1.上游物料被污染；2.导致泵的损坏。

设置止逆阀

表3双极膜电渗析反应器HAZOP分析结果一览表

引导词

偏差

原因

后果

措施

MORE

温度过高

电流密度过大或停留时间过长

1.亚硫酸品质下降；2.膜损坏速度加快。

1.液体进料设置温度控制调节阀；2.反应器设置高温报警仪。

原料过多

1.液体流量过大；

2.压力不平衡。

1.过量会降低产率。

.2.膜损坏速度加快

1.合理设置进料比，确保充分反应；2.设置流量调节阀。