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预制加工作业及奖罚标准
序号
工序
作业标准
奖罚标准
1
非标砖砌块加工
1、按砌体加工料单、机械使用操作规程??进行加工砌块。
2、加工材料分类堆放整齐,及时清理加工场地,将加工弃料清运至预制加工车间。
3、加工进度满足项目部进度要求,对每天加工数量进行记录。
4、加工成型质量尺寸误差±5mm。
1、违章操作检查发现一次扣20元。
2、未按加工料单尺寸加工造成材料浪???费的发现一次扣50元。
3、加工进度严重影响现场施工的每次罚200元。
4、每日工完场清未落实,砌块未堆放整齐的每次扣50元。
5、按月为周期,加工期间每次检查作业未扣款,车间整洁规范的奖励200元。
2
预制构件加工
1、对应预制构件料单数量进行加工作业,碎料机按使用操作规程使用;
2、对弃料的木板、垃圾进行分离后按配合比进行拌料。
3、预制块浇筑振捣密实,表面收面平整,平整度小于误差5mm,模具及时清理刷油。
4、预制块分类堆放整齐,每日加工场地清理干净。
5、加工进度满足项目部进度要求,对每天加工数量进行记录。
6、预制过梁钢筋放于受拉面,并做好标识,挪动堆放不应出现断裂。
1、违章操作检查发现一次扣20元。
2、预制料未按配合比加工造成质量问题的发现一次扣100元。
3
辅助施工作业标准及奖罚
序号
工序
作业标准
奖罚标准
1
拉接钢筋
1、植筋最小锚固长度不应小于80mm
2、植筋位置按排列图尺寸画线排列,标高识差小于10mm,钢筋弯钩向内。
3、植筋锚孔清孔干净。
4、现场抗拉拔检验结果评定合格。
5、作业进度满足现场施工要求。
1、植筋位置偏差超出标准要求每处罚款10元。
2、出现植锚松动现象每处罚款20元。
3、施工进度严重影响现场施工的每次罚200元。
2
砼导墙施工
1、按导墙线位置进行凿毛处理。
2、采用制作梁夹子,中间采用对拉螺杆调整,确保梁截面尺寸的准确性和不变形,尺寸偏差≤10mm。
3、表面收面平整,振捣密实无麻面、蜂窝,平整度误差≤10mm
4、作业进满足现场施工要求。
1、发现未进行凿毛处理,扣20元/处。
2、导墙尺寸偏差超出标准扣10元/处,出现严重情况进行返工处理,扣除相应材料款。
3、超出平整度偏差,扣10元/处。
4、存在蜂窝麻面修补到位,并罚款20元/处,存在较大孔洞返工处理,扣除相应人工费、材料款。
5、施工进度严重影响施工的每次罚200元。
3
现浇过梁、压顶、构造柱施工
1、过梁模板支设安装牢固,标高、尺寸允许偏±10mm,特殊位置加设砼料斗盒。
2、压顶、构造柱砖墙交接处粘贴双面胶平直,压顶标高、尺寸允许偏±10mm。
3、构造柱模板加固采用对拉螺杆钢管加固,顶置砼料斗盒。
4、砼浇筑表面收面平整,振捣密实无麻面、蜂窝。
1、压顶、构造柱交接部位未粘贴双面胶出现漏浆的
每处扣20元。
2、超出尺寸偏差的每处扣20元,存在严重问题的返
工处理,扣除相应人工费、材料款。
3、存在蜂窝麻面修补到位,并罚款一处20元
4、施工进度严重影响施工的每次罚200元。
砌体施工作业标准及奖罚
序号
工序
作业标准
奖罚标准
1
砌块、预制块配送
1、按墙面粘贴的排砖图各类构件数量依次配置摆放到位。
2、各类砌块、预制块应进行分类堆放整齐。不应出现断砖现象
3、砌块摆放应按楼层砌块摆放图位置摆放,摆放高度不应高于1.5m。
4、配送进度满足现场施工要求。
1、未按指定位置摆放,高度超出标准要求的每处扣20元。
2、出现断砖损坏的按材料价两位扣款。
3、配送进度严重影响现场施工的每次罚200元。
4、每次检查未出现扣款的,作业面数量齐全,堆放整齐,按月为周期奖励200元。
2
砌筑砂浆配送
1、按现场施工作业面,砂浆配送至指定位置。
2、砂浆必须入池,视完成情况倒运砂浆,不得出现砂?浆浪费情况。
3、砂浆配送满足现场施工要求。
1、出现砂浆浪费每处扣50元。
2、配送进度影响施工的每次罚100元。
3
墙体施工
1、实测数据符合产品交接验评标准。
2、砌筑砌块组砌合理,无通缝瞎缝、断砖上墙,灰缝均匀宽度≤15mm,勾缝光滑平直。
3、砌筑、留槎规范,门窗洞口周边设置预制砖,墙顶设有三角预制块等。
4、二次结构过梁等浇筑构件安装规范,无明显缺陷。
5、墙顶斜砖顶砌不少于14天,施工规范,砂浆挤砌密实。
6、作业面清理干净
7、施工进度满足项目部要求。
1、实测合格率95%以下下调10元/m3。
2、观感质量每处不合格扣10元
3、砌筑墙体未按排砖图尺寸施工拆除重做,扣材料人工费用,并每处罚50元。
4。按每层为单位,每层无罚款奖励200元。
预制加工作业及奖罚标准
序号
工序
作业标准
奖罚标准
1
线盒制作
1、平板线盒、墙柱线盒各规格类型锁母方位及数量同下料清单相同;
2、墙柱线盒锯木充实饱
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