《橡胶的塑炼与混炼》课件.pptVIP

*******************橡胶的塑炼与混炼橡胶的塑炼与混炼是橡胶加工的重要工艺步骤。塑炼是指在高温和机械作用下，使生胶软化、塑化，提高可塑性，便于后续加工。混炼则是将生胶与其他添加剂混合均匀，制成橡胶混合物。通过塑炼与混炼，橡胶的性能可以得到改进。橡胶的定义和特性橡胶定义橡胶是一种高分子弹性材料。橡胶是指具有可逆弹性的高分子材料，主要成分是聚异戊二烯。它具有优异的弹性、耐磨性、绝缘性等特性，是重要的工业材料。橡胶特性橡胶具有良好的弹性、耐磨性、绝缘性、防水性、耐腐蚀性等特性，并具有良好的加工性能，可以制成各种形状的制品。橡胶的形成过程天然橡胶是橡胶树分泌的乳白色汁液，称为橡胶乳。1树液凝固橡胶乳经凝固后，形成橡胶块。2加工处理经过洗涤、干燥等处理，得到生胶。3炼胶经过塑炼和混炼等工艺，得到可用的橡胶。天然橡胶与合成橡胶的区别天然橡胶天然橡胶是从橡胶树中提取的，具有良好的弹性和耐磨性，但价格较高，且产量有限。合成橡胶合成橡胶是通过化学合成的方法制成的，具有更广泛的性能和应用范围，但成本较低。橡胶加工的基本过程原料准备首先需要准备橡胶原料，包括天然橡胶、合成橡胶等。塑炼将橡胶原料在高温和压力下进行塑炼，去除杂质和水分，并改善橡胶的加工性能。混炼将塑炼后的橡胶与各种添加剂混合，如炭黑、硫磺等，以获得所需的性能。成型将混合后的橡胶通过模具成型，制成各种橡胶制品。硫化在高温和压力下对成型后的橡胶进行硫化，使橡胶交联成网状结构，提高橡胶的强度和弹性。橡胶塑炼的目的和作用改善橡胶性能塑炼可改善橡胶的加工性能，提高其可塑性，降低粘度，便于后续操作。去除杂质塑炼过程可去除橡胶中的杂质，例如树脂、蛋白质等，提高橡胶的纯度。均匀分布塑炼可以使橡胶的分子链均匀分布，提高橡胶的物理性能和机械性能。促进混合塑炼可以使橡胶更容易与其他材料混合，例如添加剂、填料等。橡胶塑炼的基本方法1机械塑炼通过机器的旋转和摩擦，将橡胶材料进行加热和塑化处理，使橡胶变得更柔软，更容易加工。2化学塑炼使用化学试剂对橡胶进行处理，使其分子结构发生改变，从而达到塑化的目的。3热塑炼利用热量对橡胶进行加热，使其软化，从而达到塑化的目的。4物理塑炼利用物理方法，例如挤压、拉伸或剪切，对橡胶进行处理，使其变得更柔软。橡胶塑炼设备的种类及特点塑炼设备主要有开炼机、密炼机、捏合机等。开炼机适合处理少量橡胶，可以观察橡胶的塑炼过程，并进行初步的混合。密炼机适用于大规模生产，可以实现高效率的塑炼和混炼。捏合机可以进行塑炼和混炼，还可以加入其他添加剂。选择合适的塑炼设备需要根据橡胶的种类、塑炼程度和生产规模等因素综合考虑。橡胶塑炼工艺参数的控制塑炼温度塑炼时间塑炼速度塑炼压力控制塑炼温度，确保橡胶塑炼的均匀性和有效性。控制塑炼时间，避免橡胶过塑或欠塑。控制塑炼速度，影响塑炼效率和橡胶的塑炼程度。控制塑炼压力，确保橡胶塑炼过程的安全性和有效性。橡胶塑炼过程中的常见问题及应对措施橡胶塑炼过程中常见的质量问题包括：塑炼过度、塑炼不足、塑炼不均匀等。塑炼过度会导致橡胶强度下降，塑炼不足会导致橡胶混合效果差。塑炼不均匀会导致橡胶性能不稳定。针对这些问题，需要采取相应的措施来解决。例如，可以通过控制塑炼时间、温度和转速来避免塑炼过度或不足。可以使用多级塑炼机或其他设备来保证塑炼均匀。还可以根据橡胶品种和配方选择合适的塑炼方法和参数。橡胶混炼的目的和作用均匀分散将各种添加剂均匀分散在橡胶中，保证橡胶制品性能的稳定性。改善性能提高橡胶的强度、弹性、耐磨性、耐热性、耐寒性等性能。降低成本通过混炼过程，可以降低橡胶的生产成本，提高橡胶制品的经济效益。橡胶混炼的基本方法开炼机混炼开炼机是最传统的混炼设备之一，其操作简便，成本较低，但生产效率较低，适合小批量生产。密炼机混炼密炼机是现代橡胶工业中最常用的混炼设备，其生产效率高，混炼均匀度好，可满足各种橡胶材料的混炼需求。捏合机混炼捏合机是专门用于混炼高粘度橡胶的设备，其混炼效果好，能有效降低橡胶的粘度，提高橡胶的加工性能。其他混炼方法除以上三种方法外，还有其他混炼方法，如挤出混炼、辊筒混炼等，这些方法各有优缺点，应根据实际情况选择合适的方法。橡胶混炼设备的种类及特点橡胶混炼设备是橡胶加工的关键设备，它将橡胶、填料、油类等混合均匀，赋予橡胶所需的物理性能。混炼设备主要分为两种类型：开式混炼机和密闭式混炼机。开式混炼机结构简单，成本低廉，但生产效率低，混炼均匀性差。密闭式混炼机结构复杂，但混炼效率高，均匀性好，且能有效控制混炼过程中的温度和压力。