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钢筋混凝土管涵施工方案
目录
TOC\o一、工程概述 3
二、工艺流程 4
三、管涵施工技术要点及考前须知 10
四、圆管涵施工管理体系 11
五、质量保证体系 12
六、质量保证措施 14
七、平安施工保证体系 16
八、平安施工保证措施 16
一、工程概述
我标段内的钢筋混凝土管涵形式为Φ1.5米、Φ2.0米单孔管涵，具体形式见下表：
线名
中心桩号
结构类型
孔数
交角
填土高
涵底标高
涵洞长度
洞口形式
津沽改线
JK1+974.5
2m管涵
1
8
1.1
-0.5
23
八字
JK2+954.8
1.5m管涵
1
34
1.9
0
30
八字
天津大道主线
K25+304
2米管涵
1
3.9
2.9
-1.0
55.4
八字
K28+020
1.5管涵
1
29.5
1.8
0
59
八字
K28+997.7
1.5管涵
1
34
1.4
0
63
八字
K29+360
2米管涵
1
8.3
2.4
-1.0
55.4
八字
涵顶填土高在0.5m～3.0m范围内，采用90°混凝土管基，下铺
二、工艺流程
施工准备清淤、基坑开挖
施工准备
清淤、基坑开挖
碎石垫层
管座混凝土
管节排放
管节间防水
管道包封混凝土
翼墙砌筑
回填
基坑排水
现况水流处理
洞口砌筑
测量放线
轴线偏差、高程偏差
设计确认
否
是
1〕施工前，首先进行场地准备，去除施工区域的杂物，局部整平，在路基外侧开挖临时排水边沟，为施工创造良好的施工条件，确保在较干净的环境中进行施工。
2〕各类原材试验、钢筋焊接自检、见证试验合格，管材厂家经考察可以满足施工要求，厂家资质、混凝土配合比、施工方案等得到监理、业主审批，施工机械、模板等准备到位。
3〕地上、地下管线位置明确。
2、现况水流处理
根据现场调查，管涵在水流较大处采用挖渠导流的方法，疏通现况水流，管涵在水流较小处采用直接围堵，水泵抽水的方法，疏通现况水流。
3、测量放线
利用闭合合格、且经过监理确认的导线点，用极坐标法准确放样出涵洞轴线及底高程。然后对涵洞位置、交叉角度、涵底高程进行现场核对，涵洞前后移动超过3米，角度变化超过3度时，需与设计取得联系，确认前方可施工。在设计给定的范围内变化时可会同驻地监理工程师现场办理。
4、清淤、基坑开挖
1〕首先根据设计施工图纸计算出管涵的轴线坐标，加密导线点，复核无误后报监理工程师批准后，利用现场闭合合格的导线点，采用极坐标法进行放样。
2〕对位于现况水渠中的管涵，基坑开挖前先进行清淤，清淤深度以露出硬底为标准。清淤完成后比对沟底高程和设计碎石垫层底高程，如果沟底高程大于设计碎石垫层底高程，那么继续开挖至设计碎石垫层底，如果沟底高程小于设计碎石垫层底高程，那么及时与设计沟通，用碎石或灰土反回填至碎石垫层底标高。
3〕基坑开挖采用机械加人工的方法进行，即机械开挖到设计垫层底标高上20cm，然后采用人工开挖的方式，开挖至设计标高，基坑开挖断面尺寸见下列图。
5、排水
基坑开挖完成后，在基坑边，开挖宽50cm排水沟，排水沟坡度和管涵坡度一致。在涵洞下游开挖集水坑，用水泵集中排入附近水渠或河道。
6、碎石层垫
基坑开挖完成，应先进行地基承载力试验〔钎探试验〕，对承载力不满足设计要求〔不小于100Kpa〕的地基，及时与设计沟通加大碎石垫层的厚度。承载力检测合格后，检查基底高程、坡度、平整度。检验合格后，开始辅筑碎石垫层，碎石垫层厚度为30cm，碎石采用未筛分的碎石，碎石最大料径不大于50cm，碎石垫层宽度为两边各宽出涵身15cm。垫层铺设后，用振动平板夯夯1～2遍，使之密实。垫层厚度允许偏差为+20，-10mm。
7、管座混凝土
管座采用C15混凝土浇筑，浇筑厚度为25cm，宽度为圆管涵的外径，每隔4～6m设置道沉降缝〔根据正管节长度确定，位置在管节之间〕，沉降缝宽度为1～2cm。管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢模，预拌混凝土罐车运至现场后流槽入模，用插入式振捣器振捣密实。管座外表混凝土应浇筑平整，且坡度要与设计相符。混凝土初凝前凿毛养生，到达设计强度的75%后，排放管节。
浇筑管座时留取三组试块，每组三块。
8、管节排放
管节采用翻斗车运至施工现场，25T吊车卸管和起吊，人工配合安装。管节安装时要复核管节的轴线及管头管尾的高程，位置准确无误后进行临时底部木楔支撑，所有管节安装完成后，涵管应顺直，相邻节段间无错台。管接头缝隙按1cm预留。
管节安装时，从下游向上游排放，排至最后缺乏标准整管时，可使用用0.5m～1.0m的辅助管节，其它部位不得使用非标管节。
管涵与道路有夹角时，进出口管节外端面按照斜交角度定制斜交管节。
9、管节间防水
为防止渗水，管节接缝做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外
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