危化品安全生产.ppt

易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5Ω。户外架空管道的防雷：户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30Ω。当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m―40m应接地，接地电阻不大于20Ω。当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。接地引下线可利用金属支架。若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属支架，必须另作引下线。接地装置可利用电气设备保护接地的装置。加强防雷装置的检查维护防雷装置是指接闪器、引下线、接地装置、过电压保护器及其他连接导体的总称。防雷装置应进行经常维护、定期检查检测，确保接地电阻小于10Ω。01添加标题化工生产安全技术02添加标题典型化学反应的危险性及基本安全技术03添加标题氧化反应）氧化反应的危险性绝大多数氧化反应是放热反应，特别是催化气相反应，一般都是在250一600℃的高温下进行，反应热如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发生爆炸。有的氧化反应，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。氧化剂具有很大的火灾危险性。如氯酸钾．高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起着火爆炸；氧化产品有些也具有火灾危险性。氧化反应的安全措施。氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比（可燃气体和空气的混合比例）应严格控制在爆炸范围之外。严格控制氧化剂的投料量，氧化剂的投放速度不宜过快。要有良好的搅拌和冷却装置，防止温升过快过高。防止设备、物料含有的杂质而引起的不良反应。为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安装阻火器。以阻止火焰蔓延，防止回火，使着火不致影响其他系统。在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。还原反应危险性无论是利用初生态还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在（氢气的爆炸极限为4%一75%），特别是催化加氢还原，加热、加压条件下进行，极易与空气形成爆炸性混合物，导致燃烧爆炸。固体还原剂保险粉（连二亚硫酸）、硼氢化钾、氧化铝锂等都是遇湿易燃危险品，都可能形成火灾。还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮后在空气中有自燃危险。安全措施在操作过程中要严格控制温度、压力和流量；车间内的电气设备必须符合防爆要求。电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装；厂房通风要好，应采用轻质屋顶、设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出；反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋项，并高于屋脊2m以上，经过阻火器向外排放；加压反应的没备应配备安全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片；安装氢气检测和报警装置。务必要妥善保管还原剂，防止受潮开展技术革新，研究采用危险性小、还原效率高的新型还原剂代替火灾危险性大的还原剂。例如用硫化钠代替铁粉还原，可以避免氢气的产生。硝化反应硝化反应是有机化合物分子中引入硝基（—NO2）取代氢原子而生成硝基化合物的反应。危险性硝化是一个放热反应，（引入一个硝基要放热152.2一153kJ/mol）有可能发生火灾或爆炸。所以硝化需要降温条件下进行。硝化剂具有氧化性，如、硝酸、浓硫酸、混酸等。（具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。）添加标题硝化产品大都有着火爆炸的危险性，特别是多硝基化合物和硝酸脂，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。添加标题安全措施硝化反应需要降温条件下进行。稀释硫酸时，在有搅拌和冷却情况下将浓硫酸缓缓的加入水中，并控制温度。不得将水倒入硫酸中。硝化反应器要有良好的冷却和搅拌，中途不得停水断电及搅拌系统发生故障。有温控系统及报警系统，遇有超温或搅拌故障能自动报警并自动停止加料。硝化器设有泄爆管和紧急排放系统。接触、处理硝化产品要格外小心，应避免摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱。卸料或处理堵塞的管道时，可用水蒸气慢慢疏通，千万不能用黑色金属棒敲打或明火加热。拆卸的管道、设备应移至车间外安全地点，用水蒸气反复冲洗，经分析合格后，才能进行检修。磺化反应磺化反应是在有机化合物分子中引入磺（酸）基（—SO2H)的反应。常用的磺化剂有浓硫酸、发烟硫酸和硫酸酐。这些磺化剂都强烈吸水，造成温度升高。安全措施与硝化反应相似。氯化反应危险性氯化反应是以氯原子代有机化合物中的氢原子的反应。氯化反应的火灾危险性主要决定于被氯化物质的性质及反应过程的条件。