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丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

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钢管抛丸除锈工艺操作规程

1开机前准备工作

1.1检查电、气等是否打开，机器各部分是否正常。

1.2根据钢管规格不同，分别调节追踪轨道，输送轨道，脱离轨道的角度，一

般为2-5℃。转角的大小可以观察指示指针。

1.3更换抛丸室的密封插板和挡板。

1.4调节闸门开启大小，使两个抛丸器的抛丸量控制在450kg/min左右。

1.5调节调节板及计量板之间的间隙，使风速达到分离要求，幕帘处的风速不

大于4-5m/s。

1.6调节物料板，使分离后的钢丸在0.4mm以下的含量不高于5%。

1.7除尘系统风量控制

3

1.7.1总风量：10000m/h；

3

1.7.2主室体风量：7500m/h；

3

1.7.3分离器风量：2500m/h。

1.8钢丸粒度：检查钢丸粒度是否符合要求，钢丸粒度要求：φ0.8-1.5mm，定

期对钢丸进行补充或更换，保证钢丸的质量。

1.9起动臂启动压力大于90bar，压缩空气压力：5.5-6kg/cm2。

1.10钢管前进速度：0.5-3m/min。

1.11钢砂抛射速度：70m/s。

2.抛丸除锈

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古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

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2.1把待处理的钢管放置在上料架上，并在钢管两端内侧分别带上封堵。

2.2通过上料机构的活动臂把上料架上的钢管送到轨道上。

2.3通过追踪轨道使钢管前端快速追到前面输送轨道上的钢管末端，一般追踪

轨道角度略大于输送轨道角度。

2.4用输送轨道把钢管输送到抛丸室进行抛丸，钢管移出抛丸室后，可加速脱

离轨道，使钢管快速脱离后面的钢管，当钢管达到下料支架处时，取消加速，

恢复到原速度运行。

2.5升起下料支架，将处理过的钢管抬起并送至储管架。

2.6取出钢管两端的封堵，并清除钢管里面的钢丸和其它杂质。

3安全注意事项

3.1操作人员及上下料人员，上岗时必须带防护目镜，非操作人员应远离该设

备，以免钢丸外飞引起意外伤亡事故。

3.2速度检测装置及其它联锁行程开关损坏后要及时更换。

3.3机器出现故障应停电、停气维护，以免造成人身伤害。

3.4机器的易损件、耐磨件损坏后应及时更换。

3.5钢丸必须干燥无杂质。

3.6压缩空气要符合使用压力。

3.7每周检测一次除尘系统各吸风点的风量值，若达不到测定值，应调整系统

的风量。

3.8操作前必须打开气源，否则进行电器操作将损坏执行气缸。

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饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》

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3.9机器工作中，加料门不允许打开。

3.10工作过程中应及时观察各部件的运行情况，如有不正常现象，应立即停机

检修。

3.11特别注意对密封件的检修，内密封容易损坏，应及时修补和更换。

4钢管抛丸除锈质量要求

4.1钢管不允许有漏抛现象。

4.2钢管表面应露出金属光泽，处理后的表面应达到SA2（1/2）级，锚纹深度