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手工电弧焊施工措施

一、手工电弧焊施工措施

1、焊接时对不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

2、焊条在使用前应按产品说明规定的烘焙时间和烘焙温度进行

烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊

条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超

过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，单焊条烘干次数不宜

超过2次。

3不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

4、手工电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板

宽度应大于50mm，长度宜为板厚的15倍且不小于30mm，厚度

应不小于60mm。

5、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平

整。不得用锤击落引弧板和引出板。

6、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与

正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫

的定位焊宜在接头破口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚

度2/3，定位焊缝长度宜大于40mm，间距500～600mm，并应填

满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上

有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

7、对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，

方可进行组装；对刨平定紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能

施焊。

8、在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及

焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

二、防止层状撕裂的措施

1、采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。

2、采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。

3、Ⅱ类及Ⅱ类以上钢材箱形式柱角接接头当板厚大于等于

80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层。

4、采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。

5、提高预热温度施焊。