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FCM柔性制造生产管理指南

TOC\o1-2\h\u18655第1章柔性制造概述 3

27981.1柔性制造的起源与发展 4

313451.2柔性制造的核心理念 4

4531.3柔性制造在制造业中的应用 4

17761第2章FCM系统构建 5

72202.1FCM系统架构设计 5

264902.1.1架构设计原则 5

144242.1.2架构设计方案 5

20132.2设备选型与布局 5

11232.2.1设备选型原则 5

310352.2.2设备布局 5

62452.3信息化建设与数据集成 6

192072.3.1信息化建设 6

100372.3.2数据集成 6

2332第3章生产计划管理 6

184353.1生产计划编制 6

178333.1.1收集生产相关信息 6

94953.1.2制定生产计划 7

100793.2订单排程策略 7

4443.2.1先到先服务（FCFS） 7

179773.2.2最短处理时间（SPT） 7

226453.2.3最早交货期（EDD） 7

131413.2.4最小化延期（CR） 7

71483.3资源配置与能力分析 7

114413.3.1资源配置 8

143913.3.2能力分析 8

17362第4章物料管理 8

80424.1物料需求计划 8

139794.1.1物料需求分析 8

172924.1.2物料需求计划的制定 8

296624.1.3物料需求计划的执行与监控 8

126504.2供应商管理 8

208434.2.1供应商选择与评价 8

232704.2.2供应商关系维护 9

265414.2.3供应商绩效评估 9

216664.3库存控制与优化 9

263864.3.1库存分类管理 9

108224.3.2库存控制策略 9

76344.3.3库存优化措施 9

17836第5章工艺管理 9

227365.1工艺流程设计 9

22335.1.1设计原则 9

247515.1.2设计步骤 10

303805.2参数优化与调试 10

72425.2.1参数优化 10

289625.2.2调试方法 10

276965.3工艺文件管理 10

282105.3.1工艺文件编制 10

119965.3.2工艺文件管理 10

30779第6章质量管理 11

70976.1质量策划与控制 11

34266.1.1质量策划 11

212966.1.2质量控制 11

255596.2检验与测试 11

134046.2.1检验 11

3386.2.2测试 11

197286.3持续改进与缺陷预防 12

182826.3.1持续改进 12

80166.3.2缺陷预防 12

25523第7章设备管理 12

39607.1设备维护与保养 12

188907.1.1设备维护保养的重要性 12

103987.1.2设备维护保养的基本要求 12

201487.1.3设备维护保养的主要内容 12

43367.2设备故障诊断与排除 13

307757.2.1设备故障诊断方法 13

56627.2.2设备故障排除流程 13

266597.3设备功能分析与提升 13

148727.3.1设备功能分析 13

190987.3.2设备功能提升 13

10914第8章人员管理 14

101978.1员工培训与技能提升 14

88378.1.1制定培训计划：根据企业发展战略和员工实际需求，制定系统的培训计划，包括新员工入职培训、在职员工技能提升培训等。 14

156268.1.2选择合适的培训方式：采用内部培训、外部培训、在线学习等多种方式，满足不同员工的学习需求。 14

269938.1.3培训内容：培训内容应包括企业文化、产品知识、操作技能、管理能力等方面，以提高员工的综合素质。 14

238818.1.4培训效果评估：对培训效果进行评估，保证培训投入产出比，提高培训质量。 14

40438.1.5激励机制：建立员工培训与晋升、薪酬激励等相结合的激励机制，鼓励员工积极参与培训，提升自身能力。 14

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