钻孔灌注桩监理细则(需改).docVIP

钻孔灌注桩施工监理实施细那么

一、总那么

钻孔灌注桩施工条件复杂、工艺繁多，是本工程的重要部位，又是隐蔽工程。为确保工程质量，监理组特制定本施工监理实施细那么。

二、工程概况：

本桩基工程由258根钻孔灌注桩组成。其中桩径Ф750的桩113根，设计桩长约47m，单桩承载力特征值为3700KN；桩径Ф850的桩51根，设计桩长约47m，单桩承载力特征值为4350KN；桩径Ф600的桩94根，设计桩长约47m

三、监理依据

1、监理规划

2、地质勘察报告

3、施工图及图纸会审纪要

4、《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002。

5、浙江省《钻孔灌注桩》标准图集2004浙G23

6、《建筑桩基技术标准》〔JGJ94-94〕

7、钢筋焊接及验收标准〔JGJ18-2003〕

四、施工前准备工作

1、现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材进行检查，是否经试验工程师抽检，并到达合格要求。所有材料不得堆放在主线上，砂、石料堆放场地要硬化，钢筋、水泥与原地面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施。所有已检的材料必须要插牌，牌内说明材料的产地、数量，已检和未检，合格、不合格，进场日期、检测日期及检验人。配合比牌子应明确，设计配合比和施工配合比，每次施工前对配合比进行试验调整。灌注桩砼必须使用连续级配砼

2、检查钻机性能是否处于良好状态〔有门架式导向架，钻杆两点式固定〕配有爬坡器一套，且高度大于3米，必须根据浇筑时间的控制，配备大功率的强制式拌和机，砼运输采用砼输送泵，3T或3T以上装载机一台，另配备350L以上搅拌机2台〔备用〕，机动翻斗车2台以上〔备用〕，75KW以上功率发电机2台〔1台发电、1台备用〕或75KW以上功率发动机1台，但断电时必须有应急处理方案。导管应采用卸扣式，不得使用法兰盘接头。4～6倍桩径长的孔规1只。

3、配备泥浆比重仪、稠度仪、含砂率仪、坍落度筒、标准测绳等工具。

4、泥浆池与沉淀池分开，大小应满足施工要求，不得在主线上开挖。采用正反盘旋钻钻孔时，应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等。泥浆槽长度不少于15m

泥浆泵宜根据钻杆内径，钻孔直径和深度等因素，考虑悬浮钻渣所需最小上升流速，计算所需泵压和流量后加以选定。

5、护筒必须是钢制护筒，直径比桩径大20～40cm

6、检查钻头直径，不小于设计桩径。检查钻头长度，方钻杆、圆钻杆长度。

7、检查首灌砼的储料等容积是否满足要求，以确保导管首次埋深≥1.0米。

五、施工过程控制

(一)、测量放样

1、检查桩位的保护情况，必须实行三检四复。三检：班组检查、工程部检查、监理组检查。四复：埋护筒前复检、下钻前复检、放钢筋笼固定时复检、成桩后复检。

2、所有桩位的放样，必须经测量工程师检测，并批准后才能允许开钻。

3、对仪器进行校核，对水准点、导线点定期复核。

(二)、护筒埋设

1、陆地上护筒埋设时，可采用实测定位，为防止渗漏在护筒周围用粘土分层夯实，护筒平面允许偏差5cm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒宜高出地面0.3m

2、水中护筒埋设，可依靠导向架定位，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加深，护筒顶宜高出水位1～2

3、测量护筒顶高程。

〔三〕钻孔机具准备

进场设备采用GPS20和GPS15二种反循环回转钻机。按标准要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。钻机安装在轨道或方木上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm，再进行调平。

〔四〕泥浆制备:

1、粘土应选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。选择时应参照以下条件：a.粘土风干后不易碾碎，颜色较深；b.水浸湿后有粘滑感，浸水后能大量膨胀；c:?胶体率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制浆能力不低于2.5升/公斤。中选用粘土难满足泥浆要求时，可掺用添加剂改善泥浆性能。

2、泥浆主要是起护壁和浮悬钻渣的作用，在本工程中可选用的泥浆比重控制在1.02-1.4之间。

3、设置泥浆池、储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，做好环境保护。

(五)、钻孔、清孔、成孔

1、钻孔

1.1钻孔前检查钻机测深基点标高，钻盘中心与桩位中心对中情况，钻机的垂直度。

1.2开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。

1.3孔过程中应注意检查地质变化情况，要求承包人及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。了解钻机的速度、地质情况和泥浆比重、稠度，预防坍孔。检查泥浆比重、稠度和进尺深度。

1.4本工程属于粘性土，在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥，控制进尺，慢速、大泵量、稠泥