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第一章精益生产的思想和方法

企业经营的目的是向社会提供产品和效劳，同时为企业创造利润。为到达这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的上下取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的根本单元，是提高生产效率的主战场。

提高生产效率有以下三种途径：

1.投入不变，产出增加；

2.产出不变，投入减少；

3.投入减少，产出增加。

第一种途径适用于产品的成长期，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是,市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要防止这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。

第一节精益生产的诞生及其特点

精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精〞就是指更少的投入，而“益〞指更多的产出。

本世纪中叶，当美国的汽车工业处于开展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进展了彻底的分析，得出了两条结论：

1.大量生产方式在削减本钱方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处

2.大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥

基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求缺乏、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973的石油危机中表达了巨大的优越性，并成为80代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元和5时间对日本的生产方式进展考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEANPRODUCTION)。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低本钱、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织构造的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅表达在生产制造系统，同样也表达在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

及单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式本钱低的优点，又防止了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思想表达在以下四个方面：

1.人本位主义

精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的珍贵财富和未来开展的原动力。其具体特点表现为：

1)彼此尊重

“这是老板的意思〞，“不想做就给我回去!〞，在许多企业可听到这样的话，对此我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监视人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什么这样做〞“怎样做更好〞则是领导人员的事。在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受赞赏、参及协商和决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。

精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参及决策，为员工发挥才能创造时机；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。

2)重视培训

企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。

轮岗培训(JobRotation)和一专多能培训是提高人员素质以满足精益生产需要的有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于操作人员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识，提高管理能力，掌