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0352门式钢屋架施工工艺

0352.门式钢屋架施工工艺

一、引言

门式钢屋架因其结构形式简洁、受力合理、施工便捷等特点，在大型工业

厂房、公共建筑及商业设施中得到了广泛应用。本文旨在详细阐述门式钢屋架

施工工艺的流程、技术要点、质量控制措施及安全注意事项，为相关工程施工

提供技术指导和参考。

二、施工前准备

1.设计图纸与施工方案

深入研读设计图纸，明确门式钢屋架的结构形式、尺寸、材料要求及安装

位置。

编制详细的施工方案，包括施工顺序、材料准备、机械设备配置、人员组

织、安全措施及应急预案等。

2.现场准备

清理施工区域，确保作业面平整、无杂物，便于施工操作。

搭设必要的临时设施，如材料堆放区、加工区、吊装平台等。

准备好施工所需的门式钢构件、连接件、螺栓、焊材等材料和设备。

3.技术交底与培训

对施工人员进行技术交底，明确施工任务、技术要求及安全注意事项。

对关键岗位人员进行专业培训，确保熟练掌握门式钢屋架的安装技能和操

作规程。

三、材料准备与检验

1.钢构件检验

检查门式钢构件的外观质量，确认无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。

核对构件的规格、尺寸、编号及质量证明书，确保其符合设计要求及国家

相关标准。

2.连接件与螺栓

检查连接件（如节点板、高强度螺栓等）的规格、材质及加工精度，确保

符合设计要求。

对高强度螺栓进行硬度检测，确保其性能符合规范要求。

3.焊材与焊接设备

根据设计要求选择合适的焊材，检查焊材的牌号、规格及质量证明书。

检查焊接设备的性能，确保其处于良好状态，能够满足焊接工艺要求。

四、施工工艺流程

1.构件预拼装

在加工厂或现场对门式钢构件进行预拼装，检查构件的尺寸、形状及配合

间隙是否符合设计要求。

对预拼装过程中发现的问题进行记录并整改，确保构件的精度和质量。

2.构件运输与堆放

采用合适的运输方式将构件运至施工现场，避免构件在运输过程中受损。

根据施工计划将构件分类堆放整齐，便于取用和吊装。

3.基础验收与安装准备

对门式钢屋架的基础进行验收，确保其尺寸、位置、标高等符合设计要

求。

准备好吊装设备和工具，检查其性能和安全状况。

4.构件吊装与安装

按照施工顺序和吊装方案进行构件的吊装作业，确保吊装过程平稳、安

全。

对构件进行临时固定和校正，确保构件的位置和尺寸符合设计要求。

5.连接与固定

采用焊接或螺栓连接的方式将门式钢构件连接起来，形成稳定的结构体

系。

对焊接部位进行清理、打磨和探伤检测，确保焊接质量符合规范要求。

对高强度螺栓进行初拧和终拧，确保螺栓的预紧力达到设计要求。

6.检查与验收

对已安装的门式钢屋架进行全面检查，确认其尺寸、形状、位置及连接质

量是否符合设计要求。

整理施工记录和资料，准备进行验收。

五、质量控制

1.材料质量控制

严格把关门式钢构件、连接件、螺栓等材料的进场检验，确保材料质量符

合设计要求及国家相关标准。

2.施工过程控制

加强施工过程中的质量检查和监督力度，确保每道工序都符合规范要求。

对关键部位和关键环节进行重点监控和检测，如构件的吊装与安装、焊接

与螺栓连接等。

3.成品保护

在门式钢屋架安装完成后，采取有效措施进行成品保护，防止其受到损坏

或污染。

六、安全注意事项

1.施工安全

严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工安全有序进行。

加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。

2.吊装作业安全

在吊装作业前对吊装设备和工具进行全面检查，确保其性能和安全状况良

好。

设置明确的吊装区域和警示标志，禁止非作业人员进入吊装区域。

吊装过程中保持与构件的安全距离，避免发生碰撞或挤压事故。

3.焊接作业安全



确保焊接设备和工具的性能良好，遵守焊接作业的安全操作规程。



在进行焊接作业前，检查焊接区域的环境，确保无易燃、易爆物品，并准

备好必要的消防器材。



焊接操作人员需穿戴好防护装备，如焊接头盔、防护眼镜、焊接手套及防

火服等，以防飞溅物伤害。