面层抹灰(罩面或找平抹光) 粉刷石膏砂浆 5mm 现场搅拌砂浆施工技术.pdfVIP

粉刷石膏砂浆施工技术指南

面层抹灰（罩面或找平抹光）粉刷石膏砂浆

5mm现场搅拌砂浆施工技术

一、引言

面层抹灰作为建筑装饰与保护的关键环节，对于提升建筑整体质量、美观

度和使用寿命具有重要意义。粉刷石膏砂浆，以其良好的和易性、粘结力、强

度及良好的耐水、防火性能，逐渐成为面层抹灰工程中的优选材料。本文将以

5mm厚度的粉刷石膏砂浆面层抹灰为例，详细介绍现场搅拌砂浆的施工技

术，涵盖材料准备、配合比设计、搅拌工艺、施工流程、质量控制、安全环保

措施及注意事项等方面。

二、材料准备

1.粉刷石膏

选用标准：选用符合国家标准或行业标准的粉刷石膏，确保其质量稳定、

性能优良。

质量检查：检查粉刷石膏的出厂合格证、质量证明书等文件，确保其各项

指标符合设计要求。

2.砂子（如适用）

对于需要添加砂子的粉刷石膏砂浆，应选用中砂，并控制其含泥量和颗粒

级配。

注意，并非所有粉刷石膏砂浆都需要添加砂子，具体应根据产品说明和设

计要求确定。

3.水

使用清洁的饮用水进行搅拌，避免使用含有杂质或有害物质的水源。

4.其他添加剂（如需要）

根据设计要求和产品说明，可能需要添加适量的缓凝剂、增稠剂等添加剂

以改善砂浆性能。

5.施工工具

搅拌设备：如搅拌机或手动搅拌工具。

施工工具：铲刀、刮板、抹子、铝合金直尺、水平尺等。

测量工具：钢尺、卷尺等，用于测量和控制抹灰层厚度。

三、配合比设计

根据施工图纸和工程要求，结合粉刷石膏的性能特点，进行砂浆的配合比

设计。一般情况下，粉刷石膏砂浆的配合比（粉刷石膏水其他添加剂）需

通过实验确定。

配合比设计完成后，应进行试配试验，验证其和易性、凝结时间、强度等

性能是否满足设计要求。

四、现场搅拌砂浆

1.搅拌前准备

清理搅拌设备，确保无残留物。

准备好所有原材料，并按配合比要求称重。

2.搅拌过程

先将粉刷石膏加入搅拌机中。

如需添加砂子或其他添加剂，应按顺序加入并搅拌均匀。

最后逐渐加入适量的水，边加边搅拌，直至砂浆达到设计要求的稠度和均

匀性。

搅拌时间应充分，一般不少于2分钟，以确保砂浆的均匀性和工作性。

五、施工流程

1.基层处理

对基层进行全面检查，确保无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

清除基层表面的浮尘、油污等杂物，必要时使用界面剂进行处理。

2.抹灰施工

将搅拌好的粉刷石膏砂浆均匀涂抹在基层上，厚度控制在5mm左右。

使用铲刀和刮板将砂浆刮平，确保抹灰层厚度均匀一致，无漏抹和堆积现

象。

注意控制抹灰速度，避免砂浆过早干燥影响施工质量。在抹灰过程中，应

及时清理落地灰，保持施工环境整洁。

3.抹光处理

在砂浆初凝前（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），使用抹子对抹

灰层进行抹光处理。

抹光时应按照先横后竖、先粗后细的原则进行，以提高表面平整度和光泽

度。

抹光过程中应注意观察砂浆的硬化状态，避免在砂浆已硬化后进行抹光操

作导致表面起砂或开裂。

4.养护管理

抹光完成后，应及时进行养护管理。养护期间应保持抹灰层表面湿润状

态，避免水分过快蒸发导致表面开裂。

养护时间一般不少于3天（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），以

确保砂浆充分硬化和强度发展。

六、质量控制

1.材料检验：严格检查原材料的质量证明文件，确保材料符合标准要求。

2.配合比控制：严格按照设计好的配合比进行搅拌，确保砂浆性能稳定。

3.厚度控制：使用测量工具定期检查抹灰层的厚度，确保满足设计要求。

4.表面质量：检查抹灰层表面是否平整、光滑、无裂缝和起砂现象。

5.强度检测：必要时进行砂浆的强度检测，确保其符合设计要求。

七、安全环保措施

1.施工安全

严格遵守施工安全规程和操作规程，穿戴好安全防护用品。

2.粉尘控制

在搅拌和施工过程中，应采取有效的粉尘控制措施，如设置围挡、洒水降

尘或使用专门的粉尘控制设备，以减少对施工人员和环境的影响。

3.废弃物处理

施工过程中产生的废弃物，如废弃的包装袋、搅拌剩余物等，应分类收

集，并按照当地环保部门的要求进行妥善处理，不得随意丢