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济南德桑金属表面处理有限公司电镀车间技改项目

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笥DA001排放。

DA001排气筒排放的氯化氢浓度为0.683mg/m3,速率0.008kg/h,均能满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)(有组织排放浓度：HC130mg/m3)、

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(有组织排放速率：HC10.26kg/h)标准要求。

2、DA002排气筒(镀镍、镀铬废气)

技改后，DA002主要是镀镍铬1车间镀镍废气(少量硫酸雾可忽略)、镀铬(少量硫酸雾可忽略、铬酸雾)废气，经喷淋塔凝聚回收+二级碱喷淋处理，处理达标后经15m排气筒DA002排放。

DA002排气筒排放的铬酸雾浓度为0.00017mg/m3,速率0.000002kg/h,均能满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)(有组织排放浓度：铬酸雾0.05mg/m3,硫酸雾30mg/m3)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(有组织排放速率：铬酸雾0.008kg/h,硫酸雾1.5kgh)标准要求。

3、DA003排气筒(酸洗废气)

技改后，DA003主要是镀镍铬2车间酸洗线产生的酸洗废气，酸洗产生酸洗废气(主要成分为氯化氢),酸洗槽四周设置侧吸风集气装置，产生氯化氢经收集装置收集后，经二级碱喷淋塔处理，处理达标后经15m排气简DA003排放。

DA003排气简排放的氯化氢浓度为0.891mg/m3,速率0.012kg/h,均能满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)(有组织排放浓度：HCI30mg/m3)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(有组织排放速率：HC10.26kgh)

标准要求。

3、DA004排气简(镀镍、镀铬废气)

镀铬产生废气(主要成分为铬酸雾、硫酸雾),活化、反刻、镀镍、镀铬槽匹周设置侧吸风集气装置，产生硫酸雾、铬酸雾经收集装置收集后，经喷淋塔凝聚回收+二级碱喷淋处理，处理达标后经新建15m排气筒DA004排放。

DA004排气筒排放的硫酸雾浓度为0.079mg/m3,速率0.001kg/h,铬酸雾浓度为0.00019mg/m3,速率0.0000023kg/h,均能满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)(有组织排放浓度：铬酸雾0.05mg/m2,硫酸雾30mg/m3)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(有组织排放速率：铬酸雾0.008kg/h,硫酸雾1,5kg/h)标准要求。

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二、无组织废气

项目本着“能收尽收”的原则，尽可能将无组织废气收集处理后，转换为有组织排放，但考虑收集效率，总会有无组织废气产生。项目无组织废气主要包括生产过程少部分未经有效收集的废气。

为有效减少无组织废气排放，企业在生产过程中严格按照《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等相关要求无组织控制措施，尽可能减少无组织排放，确保厂界达标。

三、大气污染物排放量核算

综合有组织及无组织废气，本项目在正常工况下大气污染物排放量为：氯化氢0.2027L/a、硫酸雾0.0107t/a、铬酸雾0.00013t/a。

本项目废气污染物排放量相对较少，排放速率和浓度均能达到相关标准要求，项目正常运行对周边大气环境影响可以接受。

(2)废水

本项目地表水评价等级为三级B。

本项目无新增生活污水产生，本项目废水主要包括：生活污水、生产废水、地面清洗废水、喷淋塔定期排水。喷淋塔定期排水进入蒸发器处理，喷淋塔含铬废水、生产废水、地面清洗废水按照综合废水、含锌废水、含镍废水、含铬废水分开收集分时段进入综合污水处理系统、含镍污水处理系统、含铬污水处理系统进行处理，进入污水处理系统废水量为2029.22m3/a,经厂区污水站处理后，全部回用于生产线水洗槽，不外排。

工人生活污水经化粪池预处理后，定期委托清运。办公区生活污水和纯水制备浓水进入光大水务(章丘)有限公司(原章丘第三污水处理厂)处理。经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准及《章丘市人民政府办公室关于提高部分排污企业水污染物排放执行标准的通知》(章政办发[2015]18号)、《济南市人民政府办公厅关于济南市小清河流域执行水污染物区域排放限值的通知》