模具零件数控铣削加工及技能训练 项目三 典型内滑块台阶分型面模具成型零件加工.pptx

;;;如图2、3-1所示的型芯，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。;完成该任务需要准备的实训物品如表2-2所示。;一、滑块

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

二、直线导轨滑块

直线导轨：

直线导轨(linearslider)可分为:滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。;该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。;一、图样分析

1.形状分析

该零件为型芯。

2.尺寸精度分析

零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。

3.其他分析

该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。;二、制订加工工艺

1.选择刀具及切削用量

根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表3-5所示。;2.填写工艺卡片

根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表3-6所示工艺卡片。;三、程序编制

零件的编程原点、进刀点坐标及子程序增量坐标如表3-7所示。;四、轨迹仿真

用K2000TCi数控系统进行轨迹仿真的步骤如表3-8所示。;???、加工零件

加工零件操作步骤步骤如表3-9所示。;六、检测零件

小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表3-10中。;七、工作评价与鉴定

1.评价（90%）;2.鉴定（10%）;;;;图3-1;完成该任务需要准备的实训物品如表3-2所示。;一、斜顶

模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

范围:

本标准规定了斜顶的定义、设计原则、设计要点。本标准适用于由海尔模具制成的（或配制的）斜顶。

定义：

首先，斜顶是一种抽芯机构，借助注射机的顶出力与合模力进行模具抽芯及其复位动作的机构称为斜顶。

设计原则：

由斜顶的定义来看，斜顶是一种抽芯机构，只是它的动作完成是由模具的顶出系统来完成的。

一般来说，在产品的内表面有倒扣结构，产品周围用于抽芯机构的空间比较小时可优先考虑采用斜顶来完成。;该任务的实施可参考表3-3所示的流程完成。;一、图样分析

1.形状分析

该零件为型腔。

2.尺寸精度分析

零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。

3.其他分析

该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。;表3-4刀具卡片（参考）;表3-5工艺卡片（学生填写）;三、程序编制

零件的加工程序编制参数如表3-6所示。;2.精加工型腔底部;3.精加工精定位;5.型腔底部清根;;7.精加工Φ7圆;四、轨迹仿真

轨迹仿真如表3-7所示。;表2-8加工零件步骤;表3-9零件检测表;表3-10综合评价表;2.鉴定（10%）;;;;图3-1;完成该任务需要准备的实训物品如表3-2所示。;一、数控加工工艺系统的组成

械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体称为工艺系统。数控加工工艺系统是由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的。

1.机床：

采用数控技术或装备了数控系统的机床称为数控机床，它是一种技术密集度和自动化程度都比较高的机电一体化加工装备。数控机床是实现数控加工的主体。

2.夹具：

在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置统称为夹具。在机械制造工厂，夹具的使用的非常广泛，从毛坯制造到产品