吸收过程工艺设计.pptVIP

第五章吸收过程工艺设计第一节概述目录第二节设计方案第三节填料塔的工艺设计气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作其基本原理是利用气体混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作图6-1所示即为一典型的气体吸收过程。第一节概述（动画）第二节设计方案对溶质的溶解度大1对溶质有较高的选择性2不易挥发3再生性好4吸收剂选择的一般标准：一、吸收剂的选择吸收流程的种类和选择一步吸收流程和两步吸收流程单塔吸收流程和多塔吸收流程逆流吸收和并流吸收部分溶剂循环吸收流程吸收流程选择吸收剂再生方法选择塔设备的选择减压再生加热再生气提再生操作参数选择操作压力选择操作温度选择吸收因子和解吸因子选择一般遵循下列原则：1.吸收过程中的压力尽量保持气体吸收前后压力一致，避免气体减压后重新加压。2.减少吸收过程中的压力降3.回收系统的能量吸收过程内部有时具有较高的能量，应该加以回收六、提高能量利用率三、填料塔高度的计算二、塔径的计算一、塔填料的选择四、液体初始分布器工艺设计五、液体收集及再分布装置六、气体分布装置第三节填料塔的工艺设计八、填料支承及压紧装置七、除沫装置（视频）填料塔的结构：塔填料的分类及结构散堆填料填料塔的选择2.规整填料对填料塔的基本要求塔填料的性能主要指：塔的流体力学性能和质量传递性能。性能优良的塔填料应具有：良好的流体力学性能和传质性能。（二）塔填料的性能一般应具有如下特点：a.具有较大的比表面积；b.表面的湿润性能好，有效传质面积大；c.结构上应有利于气液相的均匀分布；d.液相淋洒在填料层上时，填料层内的持液量适宜；e.具有较大的空隙率，气体通过填料层时压降小，不易发生液泛现象。（二）塔填料的性能（续）常用填料的性能分离能力处理能力和压降能力抗堵塞性能填料的选用选择填料材质填料类型的选择填料尺寸的选择二、塔径的计算填料塔径的计算有多种方法。目前计算塔径较为流行的方法是：计算填料塔的液泛点气体速度,并取泛点气速的某一倍数作为它的操作气速然后，依据气体处理量确定塔径。主要包括：（一）泛点气速的计算（二）塔径的计算主要包括：（一）基本方程式（二）填料层高度的计算（三）填料层的分段（四）塔附属高度塔的附属空间高度主要包括：塔的上部空间高度安装液体分布器和液体再分布器所需的空间高度塔的底部空间高度以及塔的裙座高度。三、填料塔高度的计算作用：设置与塔填料顶部用于将塔顶液体均匀分布在填料表面上液体初始分布器质量评价法如图：液体初始分布器工艺设计分为多孔型和溢流型。多孔型分布器排管式液体分布器槽式孔流型液体分布器槽式（2）分槽式盘式孔流型液体分布器溢流型液体分布器槽式溢流分布器盘式溢流分布器01使液体重新分布，同时将上段填料的液体收集后充分混合，进入下段填料层的液体具有均匀的浓度，并重新分布在下端填料层上。02液体收集及再分布装置大体上分为两类：03一类使液体收集器与液体再分布器各自独立；04另一类是集液体收集和再分布功能于一体而制造的液体收集和再分布器。其目的是：五、液体收集及再分布装置（一）百叶窗式液体收集器(二）多孔盘式再分布器