炼钢厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程.pptxVIP

6机6流小方坯连铸机技术操作规程本规程适用于6机6流小方坯连铸机生产过程中的技术操作，旨在规范操作流程，确保安全生产，提高生产效率。作者：

连铸机工艺流程简介熔融金属炼钢炉中高温熔融金属出钢通过钢包将熔融金属倾倒至连铸机结晶器熔融金属在结晶器中冷却凝固，形成铸坯拉拔铸坯由拉拔机牵引，不断脱离结晶器冷却铸坯通过水冷系统进行冷却，以控制冷却速度矫直通过矫直机去除铸坯的弯曲变形，使其达到尺寸要求切割铸坯根据规格尺寸进行切割，准备后续加工

连铸机主要设备及功能结晶器结晶器是连铸机核心部件之一。通过控制冷却水流速和温度，实现钢液的连续冷却和凝固。辊道辊道系统主要由辊子、导向装置、驱动装置等组成。支撑铸坯并控制其运动方向，保证铸坯的平稳运行。冷却水系统冷却水系统由循环水泵、冷却塔、过滤器等组成。对结晶器、辊道进行冷却，控制铸坯冷却速度和温度。控制系统控制系统负责监控和调节连铸机运行参数，如液位、温度、速度等。保证连铸机稳定运行，生产合格铸坯。

合金元素和温度对连铸质量的影响合金元素对铸坯的机械性能和工艺性能有很大影响。例如，增加碳含量可以提高钢材的强度和硬度，但也会降低其韧性和可焊性。温度对连铸过程的稳定性和铸坯的内部质量至关重要。温度过高会造成铸坯表面裂纹或内部疏松，而温度过低则会导致铸坯凝固速度过快，造成内部缺陷。连铸机操作人员应严格控制合金元素的添加量和温度参数，以确保铸坯的质量。

连铸辊系统结构及工艺要求连铸辊系统是连铸机的重要组成部分，其主要作用是支撑铸坯，并通过冷却水进行冷却，确保铸坯顺利脱模。该系统由辊道、冷却水系统、润滑系统和控制系统组成。连铸辊系统对铸坯质量影响很大，辊道尺寸、冷却水流量、润滑油类型等参数都需严格控制，以确保铸坯表面质量和内部组织结构达到要求。辊道结构要与铸坯尺寸和形状相匹配，确保铸坯稳定运行。冷却水系统要保证水流稳定，温度均匀，避免造成铸坯表面裂纹。润滑系统要确保辊道润滑良好，减少摩擦，延长使用寿命。控制系统要能够实时监控辊道运行状态，并进行必要的调节。

连铸水冷系统设计及调控冷却水量冷却水量根据铸坯尺寸和材质确定。水量不足会导致铸坯过热，造成裂纹或表面缺陷。冷却水温度冷却水温度影响铸坯的冷却速度和组织结构。温度过高会导致铸坯冷却速度过慢，造成内部组织粗大。冷却水压力冷却水压力保证冷却水的均匀分布，防止局部过热或冷却不足。冷却水流量冷却水流量控制铸坯的冷却速度，流量过低会导致铸坯冷却速度过慢，造成内部组织粗大。

液位控制系统及其作用11.稳定液位控制液位波动，保证钢水稳定流动，防止液位过高导致溢流，过低导致结晶器空转。22.保障铸坯质量稳定液位可以控制钢水流速，确保结晶器内的钢水压力稳定，避免铸坯表面产生气泡或裂纹。33.提高生产效率稳定的液位可以提高铸坯的成型率，减少废品率，从而提高生产效率。44.安全生产液位控制系统可以有效防止钢水溢流，避免安全事故的发生。

结晶器结构及调节要点1结构结晶器是连铸机的重要组成部分，由铜板、水冷系统、调节机构等组成。2调节结晶器调节要点包括液位控制、冷却水流量控制、振动频率控制等。3关键结晶器调节的目的是保持铸坯的稳定凝固和良好的表面质量。结晶器结构和调节对铸坯质量起着至关重要的作用。操作人员需根据工艺要求和实际生产情况，合理调节结晶器参数，确保铸坯质量稳定。

正压供水系统的设计与调整系统组成正压供水系统由水泵、管道、阀门、控制系统等组成，用于向结晶器和二次冷却系统提供高压水。压力控制压力控制是正压供水系统的重要环节，需根据铸坯尺寸和冷却要求进行调整。流量调节流量调节可通过控制阀门开度实现，以保证冷却水流量满足工艺需求。水流优化优化水流路径和压力分布，可提高冷却效率，降低能耗。

铸坯在线测量与动态控制铸坯在线测量系统可实时监测铸坯尺寸、温度等参数，并根据数据反馈进行动态控制调整。铸坯尺寸在线测量厚度、宽度、表面缺陷温度在线测量中心温度、表面温度、温度分布动态控制系统调整铸造速度、喷水量、辊道压力等参数

铸坯退火及矫直工艺铸坯退火和矫直是连铸工艺的关键步骤，确保最终产品的尺寸精度和机械性能。1退火消除应力，改善加工性能2预热提升坯料温度，防止裂纹3均匀冷却控制冷却速度，减小变形4矫直矫正铸坯弯曲变形5检验确保尺寸精度和表面质量退火过程通过控制加热和冷却速率，消除铸坯内部的残余应力，提高其可加工性。矫直则利用机械压力，将铸坯矫正至规定的尺寸精度。

铸坯质量检验与控制指标铸坯质量检验与控制指标是衡量连铸生产过程的质量标准。100%合格率铸坯尺寸、化学成分、表面质量等符合标准要求的比例。500ppm含氧量铸坯中氧含量控制指标，过高会导致铸坯质量下降。20mm厚度偏差铸坯实际厚度与设计厚度之间的误差，过大影响后续加工。50mm宽度偏差铸坯实际宽度与设计宽度之间的误差，过