楼地面整体面层 耐磨混凝土楼地面 非金属氧化物 厚度60mm装饰施工技术.pdf

耐磨混凝土楼地面施工技术指南

楼地面整体面层耐磨混凝土楼地面（非金属氧

化物，厚度60mm）装饰施工技术

引言

耐磨混凝土楼地面以其高耐磨性、抗冲击性、易清洁和维护等特点，在现

代建筑楼地面装饰中占据了重要地位。特别是当采用非金属氧化物作为耐磨骨

料时，不仅能显著提升楼地面的耐磨性能，还能赋予其丰富的色彩和质感，满

足多样化的设计需求。本文将详细阐述楼地面整体面层耐磨混凝土楼地面（非

金属氧化物，厚度60mm）的装饰施工技术，包括材料选择、施工前准备、施

工工艺、质量控制及成品保护等方面。

一、材料选择

1.1水泥

选用质量稳定、强度等级符合要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，确保

混凝土基础的强度和耐久性。

1.2骨料

采用粒径适宜、级配良好的粗骨料和细骨料，以形成坚实的混凝土基础。

同时，选用非金属氧化物作为耐磨骨料，如彩色石英砂、耐磨陶瓷颗粒等，以

提高楼地面的耐磨性和美观性。

1.3外加剂

根据施工需要，适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土的工作

性能和硬化性能。

1.4耐磨材料

选择颜色均匀、耐磨性能优异的非金属氧化物耐磨材料，如彩色耐磨地坪

硬化剂，通过机械施工方式均匀铺设在混凝土表面，形成耐磨层。

二、施工前准备

2.1基层处理

彻底清理基层表面的油污、灰尘、浮浆等杂质，确保基层干净、坚实。

对基层的裂缝、空鼓、坑洼等部位进行修补处理，确保基层平整无缺陷。

湿润基层表面，但不得有积水，以利于混凝土与基层的粘结。

2.2测量放线

根据设计图纸，在基层上测量并放出耐磨混凝土楼地面的标高线、分隔线

等控制线，确保施工精度。

2.3材料准备

检查并确认所有施工材料的质量、数量及规格符合设计要求，确保施工顺

利进行。

三、施工工艺

3.1混凝土浇筑

将搅拌好的混凝土均匀铺设在基层上，厚度控制在约55mm（预留5mm

用于铺设耐磨层），确保混凝土表面平整、无气泡。

使用振捣器对混凝土进行振捣，提高密实度和强度，同时注意避免过振导

致混凝土离析。

3.2耐磨层施工

在混凝土初凝前（指压有轻度指痕时），开始铺设耐磨材料。采用专用机

械或人工方式将耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，形成一定厚度的耐磨

层。

使用抹光机对耐磨层进行提浆、抹平处理，确保耐磨层与混凝土基层紧密

结合，表面平整光滑。

根据设计需求，可通过不同颜色的耐磨材料或图案模板，在耐磨层上创造

出丰富的色彩和纹理效果。

3.3养护

耐磨层施工完成后，应及时进行养护。采用洒水保湿或覆盖塑料薄膜等方

式，确保耐磨层表面始终保持湿润状态。

养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般不少于7天。在养护期间

内，应避免上人、堆物等操作，以防损坏耐磨层。

四、质量控制

4.1材料检验

严格检验混凝土原材料及耐磨材料的质量，确保符合设计要求和相关标

准。

定期对搅拌好的混凝土进行性能检测，确保混凝土强度、坍落度等指标满

足施工要求。

4.2施工过程控制

严格按照施工工艺流程进行施工，确保每一步骤都符合规范要求。

加强对施工人员的培训和管理，提高施工技能和责任心。

加强现场质量监控和检查力度，及时发现并纠正施工中存在的问题。

4.3质量验收

在耐磨层施工完毕后进行初步验收，检查楼面是否平整光滑、无裂缝、无

空鼓等现象。

在养护期满后进行全面验收，对楼面的耐磨性、强度、平整度等性能进行

检测和评估。

对不符合要求的部位进行修补或重做处理直至达到合格标准。

五、成品保护

在耐磨层强度达到设计要求前不得上人行走或进行后续施工活动，以防破

坏耐磨层的完整性和美观性。

在进行后续装修或设备安装时，应采取有效措施保护楼面，如铺设保护

垫、轻拿轻放物品等，避免划伤或撞击楼面。

加强对成品楼面的日常维护和保养，定期清洁楼面，防止油渍、污渍等污

染物渗入混凝土内部，影响楼面的使用寿命和美观度。

六、安全施工与环保措施

6.1安全施工

6.1安全施工

施工人员安全：所有施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全

鞋、防护眼镜和防尘口罩等，以防止施工过程中的意外伤害。

机械设备操作：操