面层抹灰(罩面或找平抹光) 安石粉面层(三遍) 现场搅拌砂浆施工技术.pdfVIP

墙面抹灰施工规范指南

面层抹灰（罩面或找平抹光）安石粉面层（三

遍）现场搅拌砂浆施工技术

一、引言

面层抹灰作为建筑装饰的重要环节，对于提升建筑美观度、保护结构基层

及延长建筑使用寿命具有重要意义。安石粉面层，以其优异的耐候性、抗裂

性、易施工性等特点，在面层抹灰工程中得到了广泛应用。本文将详细介绍安

石粉面层（三遍）施工的现场搅拌砂浆技术，包括材料准备、配合比设计、搅

拌工艺、施工流程、质量控制、安全环保措施及注意事项等方面。

二、材料准备

1.安石粉

选用标准：选用符合国家标准或行业标准的安石粉，确保质量稳定，颗粒

级配合理。

质量检查：检查安石粉的出厂合格证、质量证明书等文件，必要时进行抽

样检测。

2.砂浆基材（如水泥、石灰等）

根据设计要求选择合适的砂浆基材，并检查其质量证明文件。

3.砂子

选用中砂或细砂，控制含泥量和颗粒级配，确保砂浆的和易性和强度。

4.水

使用清洁的饮用水进行搅拌，避免使用含有杂质或有害物质的水源。

5.其他添加剂（如需要）

根据设计要求和产品说明，可能需要添加适量的缓凝剂、增稠剂等添加剂

以改善砂浆性能。

6.施工工具

搅拌设备（如搅拌机）、施工工具（铲刀、刮板、抹子、铝合金直尺、水

平尺等）、测量工具（钢尺、卷尺等）。

三、配合比设计

根据施工图纸、设计要求和安石粉的性能特点，进行砂浆的配合比设计。

一般需通过实验确定最佳配合比，以确保砂浆的和易性、凝结时间、强度

等性能满足设计要求。

配合比设计完成后，进行试配试验，验证其各项性能是否达标。

四、现场搅拌砂浆

1.搅拌前准备

清理搅拌设备，确保无残留物。

按照配合比要求，准确称量各种原材料。

2.搅拌过程

先将砂浆基材（如水泥、石灰）加入搅拌机中，干拌均匀。

加入砂子和安石粉，继续搅拌至均匀。

逐渐加入适量的水，边加边搅拌，直至砂浆达到设计要求的稠度和均匀

性。

搅拌时间应充分，一般不少于3分钟，确保砂浆充分混合均匀。

五、施工流程

1.基层处理

对基层进行全面检查，确保无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

清除基层表面的浮尘、油污等杂物，必要时使用界面剂进行处理。

2.第一遍抹灰

将搅拌好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度控制在设计要求范围内。

使用刮板将砂浆刮平，初步找平基层表面。

注意控制抹灰速度，确保砂浆在初凝前完成第一遍施工。

3.第二遍抹灰

在第一遍抹灰层稍干但未完全硬化时（根据砂浆性能和环境条件确定具体

时间），进行第二遍抹灰。

第二遍抹灰主要目的是进一步找平基层，并填补第一遍抹灰时留下的细小

缺陷。

抹灰方法同第一遍，注意保持厚度均匀一致。

4.第三遍抹灰（罩面或找平抹光）

待第二遍抹灰层达到一定强度后（根据砂浆性能和环境条件确定），进行

第三遍抹灰。

第三遍抹灰采用罩面或找平抹光的方式，提高表面平整度和光洁度。

使用抹子对抹灰层进行精细抹光处理，直至达到设计要求的光滑度和美观

度。

5.养护管理

抹光完成后，应及时进行养护管理。养护期间保持抹灰层表面湿润状态，

避免水分过快蒸发导致表面开裂。

养护时间一般不少于7天（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），以

确保砂浆充分硬化和强度发展。

六、质量控制

1.材料检验：严格检查原材料的质量证明文件，并进行必要的抽样检测。

2.配合比控制：严格按照设计好的配合比进行搅拌，确保砂浆性能稳定。

3.厚度控制：使用测量工具定期检查抹灰层的厚度，确保满足设计要求。

4.表面质量：检查抹灰层表面是否平整、光滑、无裂缝和起砂现象。

5.强度检测：必要时进行砂浆的强度检测，确保其符合设计要求。

七、##七、安全环保措施

1.施工安全

确保所有施工人员穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防

尘口罩等。

在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

严格遵守施工安全操作规程，禁止违章作业。

对搅拌设备、施工机械等进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

2.粉尘控制

在搅拌和施工过程中，采取湿法作业、设置围挡、洒水降尘等措施，减少