2025年高炉炼铁生产工艺流程简介.pdfVIP

天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》

高炉炼铁生产工艺流程简介

[导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最要紧的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原

成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭与熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装

料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭与矿石在炉内形成交

替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁与渣，聚集在炉缸中，

定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停

炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将全面介绍高炉炼铁生产的工艺流

程，要紧工艺设备的工作原理与操纵要求等信息。由于时间的仓促与编辑水平有

限，专题中难免出现遗漏或者错误的地方，欢迎大家补充指正。

高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的要紧产品为铁水。

付产品有：水渣、矿渣棉与高炉煤气等。

高炉冶炼原理简介：

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产

几年到十几年。生产时，从炉顶（通常炉顶是由料种与料斗构成，现代化高炉是

钟阀炉顶与无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹

进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或者天然气等燃料。装入高炉中的

铁矿石，要紧是铁与氧的化合物。在高温下，焦炭中与喷吹物中的碳及碳燃烧生

成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通

过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的

灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口与出渣口分别排出。煤

气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还能够利用炉顶的高压，

用导出的部分煤气发电。

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

高炉冶炼工艺流程简图：

高炉冶炼工艺--炉前操作

高炉炉前操作

一、炉前操作的任务

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备与各类工具，按规定的时间分别打开

渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、

铁口，以保证高炉生产的连续进行。

2、完成渣、铁口与各类炉前专用设备的保护工作。

3、制作与修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁有关的工作。

二、高炉不能及时出净渣铁，会带来下列不利影响：

1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导

致崩料、悬料与风口灌渣事故。

2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。

太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》

3、上渣放不好，引起铁口工作失常。

4、铁口保护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫

铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高

炉长期休风检修，缺失惨重。

三、炉前操作平台

1．风口平台

◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工

作平台，称之风口平台。

◆作用：为便于观察风口与检查冷却设备与进行更换风、渣口等冷却设备的操作。

◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。

2．出铁场

出铁场的要求：

◆使用环形或者矩形出铁场。