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倒虹井施工专项方案

一、施工工艺流程

本工程的倒虹井采用沉井方法施工；施工工艺流程：施工工艺流程：基坑开挖→地基处理→基坑支护→沉井

制作→沉井下沉→沉井封底和底板浇注。

二、基坑开挖

1、土方开挖采用机械纵向分层进行，人工配合，自卸车运输。

2、土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重基坑边坡压力，阻碍

施工操作和运输。

3、机械开挖至距设计坑底标高20cm左右时，改用人工开挖、检平，避免超挖现象。

4、防水、排水措施。基坑四周设置30×40cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨

水流入基坑。基坑底用2~4cm2~4cm碎石做成盲沟和集水井（50×50cm），配置抽水机抽水。施工

过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。

5、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸（基坑开挖宽度见上表）、支护达到施

工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。

6、基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超

挖和清除位置填回级配碎石或碎石、砂，并夯实。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水

平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。

三、基础处理

1、制作沉井的地基土必须具有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以

清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁

开裂。

2、基坑开挖接近坑底设计高程时，留20cm土层，采用人工开挖，检平基坑底面，不得超

挖，否则应进行地基处理。

3、地基土如被扰动，应采取如下处理措施：

扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数＞0.90。

扰动150mm以上，可用中砂、碎石、毛石等填充夯实，压实度≥90%90%。

4、测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始碎石砂垫层砼基础的施工。

四、基坑支护

1、基坑开挖尺寸:清表挖运2.5米后再开挖基坑，基底开挖宽度比设计宽度每边加大2M，

放坡视土质情况采用1：1放坡，部分地段不具备放坡条件，可采用钢板桩支护施工；

2、支护形式采用钢板桩支护，起支护深度约8~10米，也可待施工挖方时根据施工现场土质

情况调整钢板桩样式以及间距和打入深度。

3、钢板桩打设前的准备工作，钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在结构边缘之外留有

支拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作箱体的两侧模板时，则必须衬以纤维板（或油

毡）等隔离材料以利钢板桩拔出。

4、采用屏风式打入法

这种方法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将

屏风墙端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按须序分1/3、1/2

板桩高度呈现阶梯状打入。

5、钢板桩的打设

1）先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上帽轻

轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同

时在围檩上预先算出每块板的位置，以便随时检查校正。

2）钢板桩分几次打入，如第一次由10m10m高打至5m，第二次则打至5m，第三次打至导架高

度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。

3）打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导

向作用，一般每打入1m应测量一次。

6、连接方法

1）连接件法

此法是用特制的“w”(Omega)和“δ”(Delta)型连接件来调整钢板桩的根数和方向，实现

板桩墙的封闭合拢。钢板桩打设时，预先测定实际的板桩墙的有效宽度，并根据钢板桩和连

接件的有效宽度确定板桩墙的合拢位置。

2）骑缝搭接法

利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号的钢板桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处。闭合

板桩应打设于挡土的一侧。此法用于板桩墙要求较低的工程。

7、钢板桩的拔除

1）在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩的拔

除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。

2）拔桩时会产生一定的振动，如拔桩再带土过多会引起土体位移和地面沉降，可能经已施

工的地下结构带来危害，并影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。

3）对于封闭式网板桩墙，拔桩的开始点宜离开角桩5根以上，必要时还可用跳拔的方法间

隔拔除。拔桩的顺序一般与打设顺序相反。

4）拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。后者用于只用振动锤拔不出的钢板

桩，需在钢板桩上设吊架