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全国质量管理奖标识、奖杯和奖状从质量管理的发展看标准的定位质量定义的变迁质量就是满足产品标准要求的程度；质量就是给用户造成损失的总和；质量就是适用性；质量就是用户满意的程度；质量就是用户以及其他利益相关方的满意程度。质量管理的发展历程传统质量管理统计质量管理（SQC）全面质量管理（TQC）综合质量管理（TQM）不同阶段管理内容的区别logo传统质量管理统计质量管理全面质量管理综合质量管理产品质量制造过程质量全过程质量经营质量全过程质量的内容拓展质量策划质量设计质量制造质量产品质量商品质量可回收质量可废弃质量不同阶段的管理范围不同市场调查产品策划设计工艺准备制造检验销售及售后服务传统的质量管理统计质量管理全面质量管理社会组织所有者顾客综合的质量管理员工合作伙伴综合质量管理不仅对产品质量进行管理，而且将企业作为对象进行管理；不仅考虑消费者的需求，同时考虑社会的需求；重视人才质量以及人才培养；重视企业发展战略；注重市场学与新产品开发的结合。社会发展与质量管理的发展生产力的发展重视企业伦理劳动者权益问题提高工作生活质量运动“用户至上”的提出可持续发展的问题市场竞争的加剧科学技术的发展环境问题传统的质量管理人们生活水平提高保护消费者权益运动重视企业社会责任SQCTQCTQM质量管理的分级质量经营最佳业绩一级“检验”二级“保证”三级“预防”四级“完美”通过检验保证质量；几乎没有质量意识及专门知识提高工序稳定性；工人开始参与开发阶段考虑工序能力及可制造性；供应商一体化直接面向客户，产品质量优越；企业文化重组全球汽车及其配套企业

质量管理调查结果调查结果表明：日本有85%的企业处于三级和四级；英国有67%的企业处于三级和四级；美国有44%的企业处于三级和四级；法国有60%的企业处于二级；意大利60%处于一级和二级；德国有70%处于一级和二级；西班牙、葡萄牙，三级和四级的企业为零。调查涉及167家日本、美国和欧洲汽车及其零部件企业；涵盖了世界75%的最大的汽车制造行业的企业；质量管理的发展与对比----我国大部分企业质量管理的先天不足日本中国50年代60年代70年代80年代90年代21世纪传统的QCSQCTQCTQM我国目前的QC改革开放后我国企业

质量管理的发展第一阶段：学习引进阶段第二阶段：规范化阶段第三阶段：整体强化阶段欧美的质量管理01日本的质量管理02日本质量管理的六大特点03大工业生产共通的内容04第一阶段的误区《成功之路》和《赢得优势》《成功之路》中提出成功企业的8条秘诀：贵在行动、接近顾客、自主创业、以人促产、倡导价值观、不离本行、精兵简政、宽严并济；《赢得优势》把《成功之路》的八大原则提炼为“面向顾客”、“不断创新”、“以人为本”等三大原则，同时注重强调统帅这三条的领导艺术，并且把研究的范围从少数卓越的大公司扩展到中小企业、金融服务业以及政府机关和学校、部队。A型到Z型的13个步骤—威廉·大内1．参与变革的人员学习领会Z理论的基本原理，挖掘每个人正直的品质和良好的作用；

2．分析企业原有管理指导思想和经营方针，关注企业宗旨；

3．企业的领导者和各级管理人员共同研讨制定新的管理战略，明确大家所期望的管理宗旨；

4．创立高效合作、协调的组织结构和激励措施，贯彻宗旨；

5．培养管理人员掌握弹性的人际关系技巧；

6．检查每个人对将要执行的Z型管理思想是否完全理解；

7．把工会包含在计划之内，取得工会的参与和支持；

8．确立稳定的雇用制度；

9．制订一种合理的长期考核和提升的制度；

10．轮换工作，培养多种才能，扩大雇员的职业发展道路；

11．做好基层一线员工的发动工作，使变革在基层顺利进行；

12．找出可以让基层雇员参与的领域，实行参与管理；

13．建立员工个人和组织的全面整体关系。标准框架的由来《追求卓越——美国企业成功的秘诀》中的7S模型。43家