切削液基础知识培训.pptVIP

5、水溶性切削液实验室检测外观01游离油02PH值03折光浓度04滴定浓度05总硬度06电导率07氯含量08菌含量09真菌10检测项目：切削液知识分享

2013年6月目录一、认识金属切削液1、金属切削液的定义2、金属切削液的作用3、金属切削液的发展4、金属切削液的分类（1）（2）5、金属切削液的外观6、金属切削液的组成二、金属切削过程与切削液的作用1、金属切削过程2、金属切削液的作用（1）润滑作用（2）冷却作用（3）清洗作用（4）防锈作用三、金属切削液的选用1、加工方式2、加工材料3、选用步骤五、水溶性切削液常见问题及解决办法1、锈蚀2、细菌增加，产生难闻气味3、泡沫4、杂油5、固体杂质及残留物6、工作液稳定性下降四、金属切削液的管理1、系统清洗2、水溶性切削液的配制3、切削液的日常维护4、水溶性切削液监测内容5、水溶性切削液实验室检测6、PH值对切削液的影响7、水硬度对切削液的影响六、切削液品牌介绍一、认识金属切削液1、金属切削液的定义：金属切削加工液（简称切削液）是在金属切削或磨削过程中的，用于润滑、冷却加工工件和刀具的液体，兼有清洗和防锈的功能。属于广义的金属加工液范畴。2、金属切削液的作用：润滑、冷却、清洗、防锈（见金属加工和切削液与切削液的作用）金属切削液的发展：苏打水17世纪植物油、肥皂水18世纪菜籽油、硫化切削液、合成切削液19世纪现代的切削油和水溶性切削液现代4、金属切削液的分类（1）：类型原液油含量%工作液乳化颗粒大小（微米）工作液外观特点油基切削油100—透明良好的润滑性能、不同的粘度选择，适用于切削余量大、不能遇水的场合水基乳化液60-80＞1.0乳白色传统产品，价格经济，稳定性差，寿命短，维护困难微乳化液10-300.1~1.0乳状浅蓝色多用途，应用广，综合性能好，稳定性较好，寿命长0.05~0.1半透明灰茶色＜0.05透明合成液0—透明主要用于冷却要求高的场合，如磨削4、金属切削液的分类（2）：切削液油基水基植物油动物油矿物油纯矿物油（机械油）混合油（矿+动，植物油）极压油（矿+EP剂+动，植物油）乳化油（液）微乳化液合成液金属切削液的外观切削油（100%浓度使用）乳化型切削液：原液（左）工作液（右）金属切削液外观半合成切削液：原液（左）工作液（右）合成切削液：原液（左）工作液（右）金属切削液的组成油性切削液的组成01辅助性能增强剂抗氧剂抗油雾剂防锈剂抗泡剂着色剂/颜料香味剂02加工性能添加剂满足边界润滑（天然油脂/合成酯/脂防酸）满足极压润滑（氯、硫、磷、锌）水溶性切削液的组成6、金属切削液的组成组成乳化液%微乳化液%合成液%矿物油50~8010~300润滑油性剂0~505~205~20润滑极压剂0~500~200~20表面活性剂13~3520~8020~80防锈剂0~55~305~30防霉杀菌剂0~30~30~3消泡剂0~0.50~0.50~0.5二、金属切削过程与切削液的作用金属切削过程定义：刀具与工件相互运动、相互作用的过程。切削层金属从开始塑性变形到剪切滑移基本完成的过程区。OA与OM之间的区域就是第一变形区Ⅰ。第一变形区是金属切削变形过程中最大的变形区，在这个区域内，金属将产生大量的切削热，并消耗大部分功率。此区域较窄，宽度仅0.02～0.2㎜。产生塑性变形的金属切削层材料经过第一变形区后沿刀具前刀面流出，在靠近前刀面处形成第二变形区。在这个变形区域，由于切削层材料受到刀具前刀面的挤压和摩擦，变形进一步加剧，材料在此处纤维化，流动速度减慢，甚至停滞在前刀面上。而且，切屑与前刀面的压力很大，高达2～3GPa，由此摩擦产生的热量也使切屑与刀具面温度上升到几百度的高温，切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。单击此处添加小标题二、金属切削过程与切削液的作用二、金属切削过程与切削液的作用金属切削层在已加工表面受刀具刀刃钝圆部分的挤压与摩擦而产生塑性变形部分的区域叫第三变形区。切屑经过刀刃钝圆B点后，受到后刀面BC段的挤压和摩擦，经过BC段后，这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为△h，在恢复过程中又与后刀面CD部分产生摩擦，这部分切削层在OB，BC，CD段的挤压和摩擦后，形