2025年钢结构工厂焊接工艺方案.pdfVIP

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

钢结构工厂焊接工艺方案

（一）下料

钢板下料前应检查钢板的平整度及表面质量是否符合要求，发现有油污、

锈蚀的部位须进行清理干净或修补，号料尺寸偏差为±1mm。

厚钢板对接焊缝采用带钝边X型坡口，双面埋弧焊焊接成型，坡口加工采

用半自动切割机火焰切割成型，加工出来的坡口在沿长度方向，要求角度稳

定，偏差不大于3°；对切割后的坡口表面应进行表面清理，如坡口边缘上附

有其他氧化物时，同样会影响焊接质量，因此应予以清除干净。

（二）焊前准备

焊前须进行的准备工作有：清理→检查坡口角度→检查间隙→摆放点焊引

弧板、收弧板→焊机完好率→焊枪送丝口是否完好→做好防火。

1、焊前清理

在施焊前用钢丝刷和砂轮机打磨清除坡口及附近至少50mm范围内的氧化

皮、铁锈、漆皮、油漆等其它有害杂质。

2、焊接材料和烘干要求：

1）埋弧焊焊接材料：采用规格φ4.0mm的焊丝H10Mn2配合烧结焊剂

SJ101，焊前对焊剂进行300～350℃的温度下烘干2小时，没有烘干的焊剂禁

止使用。

2）定位焊采用的CO气体保护焊，焊丝的型号采用ER50-3，规格

2

φ1.2mm。

（三）焊接工艺要求

为了使钢构件在组拼时能够满足钢构件对接的稳定性，在组拼时须进行定

位焊固定。采用CO半自动气体保护焊或机器人全自动焊进行定位焊接。

2

1、定位焊要求

定位焊采用CO气体保护焊，坡口内侧焊点高度不得超过1/3坡口深度，

2

起始焊点长度距离两端头30mm以上，焊点长度50mm，焊点间距250～

300mm，并应填满弧坑；所有点焊引弧一律放在焊接区之内进行，决不允许在

坡口外的母材表面引弧。

臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥

在焊接过程中应控制好焊接速度，保证焊缝熔深适当、宽度一致，尤其需

注意的是避免因操作不当而造成的收弧裂纹。

定位焊缝上如果有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除干净后重焊。

2、设置引弧板、引出板

埋弧焊前在接头两端设置引弧板和熄弧板，引、收弧板针对本工程板厚度

与坡口深的特点：优先考虑采用被焊母材的余料来加工引、熄弧板的板宽不小

于80mm，长度应为板厚的2倍且不小于100mm，坡口形式、尺寸与被焊母材

的坡口相同。

（四）焊接材料的选用

根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和《项目设计总说明》的要

求，对焊接方法选用的焊接材料选择如下表：

焊接材料的选择

序号项目Q345-B、Q345B-Z15/Z25Q235B

1CO2保护焊丝GMAWER50-3ER49-1

2埋弧焊(焊剂-焊丝组合)F5011-H10Mn2F4A0-H08A

（五）材料的烘焙和储存

焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度