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海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐
钢结构工厂焊接工艺方案
（一）下料
钢板下料前应检查钢板的平整度及表面质量是否符合要求，发现有油污、
锈蚀的部位须进行清理干净或修补，号料尺寸偏差为±1mm。
厚钢板对接焊缝采用带钝边X型坡口，双面埋弧焊焊接成型，坡口加工采
用半自动切割机火焰切割成型，加工出来的坡口在沿长度方向，要求角度稳
定，偏差不大于3°；对切割后的坡口表面应进行表面清理，如坡口边缘上附
有其他氧化物时，同样会影响焊接质量，因此应予以清除干净。
（二）焊前准备
焊前须进行的准备工作有：清理→检查坡口角度→检查间隙→摆放点焊引
弧板、收弧板→焊机完好率→焊枪送丝口是否完好→做好防火。
1、焊前清理
在施焊前用钢丝刷和砂轮机打磨清除坡口及附近至少50mm范围内的氧化
皮、铁锈、漆皮、油漆等其它有害杂质。
2、焊接材料和烘干要求：
1）埋弧焊焊接材料：采用规格φ4.0mm的焊丝H10Mn2配合烧结焊剂
SJ101，焊前对焊剂进行300～350℃的温度下烘干2小时，没有烘干的焊剂禁
止使用。
2）定位焊采用的CO气体保护焊，焊丝的型号采用ER50-3，规格
2
φ1.2mm。
（三）焊接工艺要求
为了使钢构件在组拼时能够满足钢构件对接的稳定性，在组拼时须进行定
位焊固定。采用CO半自动气体保护焊或机器人全自动焊进行定位焊接。
2
1、定位焊要求
定位焊采用CO气体保护焊，坡口内侧焊点高度不得超过1/3坡口深度，
2
起始焊点长度距离两端头30mm以上，焊点长度50mm，焊点间距250～
300mm，并应填满弧坑；所有点焊引弧一律放在焊接区之内进行，决不允许在
坡口外的母材表面引弧。
臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥
在焊接过程中应控制好焊接速度，保证焊缝熔深适当、宽度一致，尤其需
注意的是避免因操作不当而造成的收弧裂纹。
定位焊缝上如果有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除干净后重焊。
2、设置引弧板、引出板
埋弧焊前在接头两端设置引弧板和熄弧板，引、收弧板针对本工程板厚度
与坡口深的特点：优先考虑采用被焊母材的余料来加工引、熄弧板的板宽不小
于80mm，长度应为板厚的2倍且不小于100mm，坡口形式、尺寸与被焊母材
的坡口相同。
（四）焊接材料的选用
根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和《项目设计总说明》的要
求，对焊接方法选用的焊接材料选择如下表：
焊接材料的选择
序号项目Q345-B、Q345B-Z15/Z25Q235B
1CO2保护焊丝GMAWER50-3ER49-1
2埋弧焊(焊剂-焊丝组合)F5011-H10Mn2F4A0-H08A
（五）材料的烘焙和储存
焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度
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