《CNC刀具课程》课件.pptVIP

*******************CNC刀具课程欢迎来到这个专注于CNC刀具的课程。在接下来的课程中,我们将深入探讨刀具的工艺特点、材料选择、刀具结构和应用等内容,为您全面掌握CNC加工奠定坚实的基础。CNC刀具的定义和特点精密加工CNC刀具具有高精度和稳定性,能够在高速加工条件下实现细腻的表面加工。硬质耐磨CNC刀具采用优质硬质材料,能够经受高温高压的切削环境,延长使用寿命。高精度夹持CNC刀具可快速可靠地安装在机床上,确保加工过程中的位置精度。CNC刀具的分类1切削刀具主要用于车削、铣削、钻削等切削加工的各种刀具。例如车刀、铣刀、钻头等。2测量刀具用于测量和检查工件尺寸的刀具,如卡尺、千分尺等。3夹持刀具用于固定和支撑工件或刀具的装置,如刀柄、夹具等。4其他辅助刀具包括一些特殊用途的刀具,如攻丝刀、铰刀等。刀具材料介绍高速钢高速钢是最常见和经典的刀具材料之一,具有高硬度、高耐热性和良好的韧性。广泛应用于车削、铣削和钻削等加工工艺。硬质合金硬质合金主要由碳化钨和钴等金属组成,具有超高的硬度和耐磨性。广泛应用于各种金属切削加工中。陶瓷刀具陶瓷刀具由氧化铝、氮化硅等材料制成,具有超高硬度和耐高温性能。适用于高速切削和硬质材料加工。金刚石刀具金刚石刀具是目前最硬的刀具材料,特别适用于加工非金属材料如塑料、橡胶和复合材料。刀具几何参数刀具前角刀具前角决定了刀具切削时的切削力大小和表面粗糙度。适当的前角可以提高切削效率。刀具后角刀具后角影响了刀具的强度和耐磨性。合理的后角设计可以延长刀具的使用寿命。刀具切削角刀具切削角决定了刀具的切削作用。不同材料加工需要选择合适的切削角。刀尖半径刀尖半径影响加工表面光洁度和加工精度。合理的刀尖半径可以提高产品质量。刀具尺寸标准标准体系刀具尺寸严格遵循国际标准ISO,ASME等制定的标准体系，确保互换性和可靠性。主要尺寸刀具的主要尺寸包括刀具长度、刀柄直径、刃长、切削直径等，均有明确的标准。公差范围为确保加工精度,刀具各项尺寸都有严格的公差范围,超出会影响使用效果。刀具材料选择高速钢高强度、硬度高、耐高温,适用于一般加工。硬质合金耐磨性强、硬度高,可用于高速高效加工。陶瓷刀具硬度极高、耐高温,适用于难加工材料的高速加工。金刚石刀具硬度极高、耐磨性优异,可用于超精密加工。车削刀具车削刀具概述车削刀具是用于车床加工的主要切削工具。它们具有丰富的几何形状和材质选择,可满足不同材料和工艺要求。合理选择车削刀具是提高加工效率和质量的关键。常见车削刀具外圆车刀内圆车刀槽刀螺纹车刀切断刀铣削刀具铣削刀具是CNC加工中广泛使用的一类刀具,它们能够加工出平面、槽孔等复杂的几何形状。这类刀具主要包括铣刀、端铣刀、球头铣刀等,具有多种齿数、刃形和几何参数,能适应不同的加工需求。铣削刀具在使用过程中需要注意切削速度、进给量、切深等切削参数的控制,并根据加工材料选择合适的刀具材料和涂层。合理选用铣削刀具对于提高加工质量和效率至关重要。钻削刀具钻头钻头是用于钻孔加工的主要刀具,其主要特点是具有螺旋形的切削刃并有中心尖。镶钻镶钻由钻体和刀片两部分组成,具有高强度和耐磨性,适用于高速高效的钻孔加工。铰刀铰刀是用于扩大和精加工孔径的刀具,能够同时完成切削和展成孔壁的作用。套筒钻套筒钻由钻头和套管组成,能够一次加工出多个不同直径的孔,提高加工效率。镗削刀具镗削刀具用于对大孔进行加工,通常具有刚性强、尺寸精度高的特点。镗刀包括单刃镗刀、多刃镗刀以及镗刀头等类型,可根据加工要求选用合适的刀具。镗刀的材质、几何参数和尺寸规格都对加工质量和效率有重要影响。在使用镗刀时,需注意刀具运行轨迹、转速和进给率的合理设置,避免过高的切削力导致刀具变形或损坏。同时还要重视刀具的保养和检查,确保其使用寿命。刀具使用注意事项安全第一在使用刀具时务必注意安全操作,戴好防护装备,远离危险区域。定期维护定期检查和保养刀具,保持良好的刀具状态,延长使用寿命。合理操作遵照厂家建议,根据加工要求选择合适的切削参数,避免超负荷使用。严格遵守仔细阅读操作说明,按照规定程序使用刀具,杜绝非专业人员操作。刀具保养维护1定期清洁定期使用清洁剂和软布清洁刀具表面,去除切屑和油污,保持刀具清洁。2检查刀具状态仔细检查刀具是否出现磨损、损坏或变形,及时进行维修或更换。3适当存储将刀具存放在干燥、阴凉的环境中,防止生锈或变形。可使用专用刀具箱或保护盒。4常规保养定期为刀具进行润滑,保持动作灵活,延长使用寿命。刀具使用技巧合理选择刀具根据加工材