科研项目立项书（大型多功能煤炭储存钢板筒仓）.doc

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山东华建仓储装备科技有限公司

科研开发项目立项书

项目名称：大型多功能煤炭储存钢板筒仓

项目负责人：王庆华

申报单位：华建设计院

协作单位：

申报时间：2014年8月1日

一、本项目提出的依据、意义和必要性

煤炭的储存设施是煤矿、选煤厂、火电厂、港口、煤化工厂及煤炭转运站等煤炭生产系统中重要的设施，既可以满足生产需要、保证工艺系统安全可靠连续运行，又可以满足生产对煤炭进行中转、储存、装载的需求。随着经济的发展及环保意识的加强，企业对煤炭储存设施的要求越来越高。

目前，煤炭储存设施主要有：露天储煤场、干煤棚、半球式储煤仓、筒仓等。露天储煤场具有投资少、建设简单、使用灵活等特点，其缺点是储煤损耗大、占地面积大、对环境污染严重，虽采取增设挡风抑尘墙、喷淋及密封输送等措施，但仍不能完全杜绝煤粉尘对大气的污染。干煤棚是在露天煤场上加盖形成的半封闭储煤场，可以防止煤炭下雨时受淋和刮风时污染环境，具有跨度大、覆盖面积大等特点，其缺点是需设置单独堆取煤机投资大、网壳杆件易腐蚀和弯曲引起安全性降低。半球式储煤仓是由球面网壳、挡墙和混凝土基础组成的封闭式储煤场，其具有环保性好、直径大、施工工期短、人员可进料场检修，缺点是需设置堆取料机，能耗大、占地面积大、场地利用率小、投资大。筒仓具有占地面积小、环保性好等特点，但目前的筒仓普遍存在储量小、仓体采用混凝土投资大、底部积料等缺点。鉴于上述技术的局限，迫切需要出现一种储量大、环保性好、场地利用率高，有效减少仓底积料，集储存、卸料、装载于一体的全封闭高效环保型的大型煤库。

本项目提出目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种储量大、环保性好、场地利用率高，有效减少仓底积料，集储存、卸料、装载于一体的全封闭高效环保型的大型煤库。

二、相关领域国内外技术现状和发展趋势及国内现有工作基础

煤炭储存设施主要有：露天储煤场、干煤棚、半球式储煤仓、筒仓等。

露天储煤场具有投资少、建设简单、使用灵活等特点，其缺点是储煤损耗大、占地面积大、对环境污染严重，虽采取增设挡风抑尘墙、喷淋及密封输送等措施，但仍不能完全杜绝煤粉尘对大气的污染。

干煤棚是在露天煤场上加盖形成的半封闭储煤场，可以防止煤炭下雨时受淋和刮风时污染环境，具有跨度大、覆盖面积大等特点，其缺点是需设置单独堆取煤机投资大、网壳杆件易腐蚀和弯曲引起安全性降低。

半球式储煤仓是由球面网壳、挡墙和混凝土基础组成的封闭式储煤场，其具有环保性好、直径大、施工工期短、人员可进料场检修，缺点是需设置堆取料机，能耗大、占地面积大、场地利用率小、投资大。

筒仓具有占地面积小、环保性好等特点，但目前的筒仓普遍存在储量小、仓体采用混凝土投资大、底部积料等缺点。

我公司建造的大型钢板仓技术已经成熟，具有储量大、投资省、建设速度快、出库率高、库内设备更换维修方便、能源消耗小、运转安全可靠、可实现自动化控制以及使用寿命长等突出优点，在粉体物料储存领域得到普及应用。借鉴我公司在大型钢板仓的设计、施工及运行的经验，并鉴于上述技术的局限，迫切需要研发一种储量大、环保性好、场地利用率高，有效减少仓底积料，集储存、卸料、装载于一体的全封闭高效环保型的大型煤库。

三、主要研究内容及预期目标

本项目提出研究为：要求储量45000吨储存混末煤的大型全封闭煤仓。该煤仓规格为：直径52米，总高56.4米。该仓支承结构采用混凝土框筒结构，高度为13.5米；基础采用钢筋混凝土整板式满堂基础，埋深为6米；仓壁采用钢板型材组合结构，高度为22米；仓顶采用球型网架壳结构，高度为14米；防雨棚采用压型板结构，高度为8米。

该仓底板处共设20个倒锥形漏斗，为组合结构，漏斗外侧设置一定厚度钢板，漏斗内侧使用钢筋混凝土结构。按“4-6-6-4”的形状规则的分布在所述底板上，并与底板形成整体结构。漏斗锥面与水平夹角65°。漏斗内表面设置超高分子量聚乙烯板材，降低摩擦系数，利于物料流动。漏斗按该规则布置，形成4个条形通道，即形成4个装车车道。在所述框筒结构的薄壁桶上开8个门洞，一个装车车道上2个门洞，与装车车道相适应，用于走车。装车车道旁设置二层平台，平台上部设置观察室，用于人员控制装载和观察，可以同时对6台车进行装载。漏斗相邻间的平台上设置导料锥，导料锥为三角锥形的混凝土结构，锥面与水平夹角60°。导料锥表面设置高强耐磨料抹面，并设置钢筋网。所述漏斗与煤仓筒体之间的平台填充砌体，砌体表面设置高强耐磨抹面，抹面与水平夹角为65°。通过设置导料锥等，可以有效减少煤仓积料。

该仓每个漏斗下边设置一个防寒型装车闸门，该仓总共设置20个。在所述闸门底板和