余热发电与可燃性废料利用.pptVIP

第16章

余热发电与可燃性废料利用1.1概述窑尾预热器、窑头熟料篦冷机、350℃以下的低温废气中空窑高温余热发电补燃炉中低温余热发电低温余热发电16.1纯低温余热发电3卡林纳循环21以水为工质的朗肯循环有机朗肯循环16.1.2热力系统方案单压系统简单可靠，没有补汽的中间环节和设备，对运行人员的要求相对较低，其维护也比其他种热力系统方便。双压系统压系统提高了余热资源的利用率，相对单压系统虽然投资成本有所提高，但双压系统排烟温度更低，发电量提高。闪蒸系统闪蒸系统也提高了余热资源的利用率，但相对双压系统其利用率较低且运行调整不方便，系统散热和电耗较多。将窑尾余热锅炉产生的低温过热蒸汽送入窑头余热锅炉，在窑头余热锅炉设置公共过热器（再热器），将混合蒸汽（来自窑头、窑尾余热锅炉的低温过热蒸汽）进一步加热，提高主蒸汽过热度。01窑头篦冷机余风进行梯级利用02（4）优化系统1.3低温余热发电系统工艺简介废气流程采用上进侧出，废气流速5~6m/s，受热面形式为螺旋鳍片，循环方式为自然循环。01废气含尘浓度较低，并且粉尘性质为水泥熟料颗粒，对受热面的吸附性差，因此不设清灰装置。02窑头篦冷机中部的废气（约360℃）经沉降室沉降，后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后，与熟料冷却机尾部的废气汇合由引风机经烟囱排入大气。03窑头AQC余热锅炉01窑尾SP余热锅炉废气流程采用上进侧出，废气流速6~7m/s，受热面形式为膜式壁换热，循环方式为自然循环。02窑尾SP余热锅炉由于废气含尘浓度较高，并且粉尘较细，对受热面的吸附性较强，采用机械振打方式连续清灰。03出窑尾一级筒的废气（约330℃）经SP炉换热后温度降至225℃左右，由窑尾高温风机送至原料磨烘干，经除尘器净化后达标排放。窑尾SP（PH）余热锅炉热力系统热力系统主要由主蒸汽、给主水、除氧、轴封、疏水、凝结水、真空、循环冷却水和排污系统等部分组成。1.4水泥窑纯低温余热发电效果的评价发电热效率为35.15%，水泥企业热效率是55%~60%。单位熟料热耗发电率（熟料标煤耗发电量）城市生活垃圾、城市污泥和工业危险废弃物填埋、农用和焚烧可燃废弃物在焚烧过程中会产生二噁英类气体二次燃烧室内的烟气在不低于850℃的条件下滞留时间不应小于2s16.2可燃性废料的利用温度高、气体停留时间长；对氯离子的碱性吸附，控制二噁英的产生。热量可利用；废渣作原料；重金属可固溶可回收，臭气燃烧。渗滤液-脱水后燃烧机械炉排焚烧炉、气化热解炉和回转式燃烧炉、热盘炉01020304水泥窑协同处置可燃废料