楼地面整体面层 无溶剂环氧自流平 厚度1.0mm装饰施工技术.pdf

无溶剂环氧自流平施工指南

楼地面整体面层无溶剂环氧自流平（厚度

1.0mm）装饰施工技术

引言

无溶剂环氧自流平材料以其卓越的耐磨性、耐化学腐蚀性、无缝接合能力

以及出色的自流平特性，在楼地面装饰领域中占据了重要地位。特别是在对卫

生、美观及耐用性要求较高的场所，如医院、实验室、电子厂房及高端商业空

间等，无溶剂环氧自流平更是成为了首选的地面装饰材料。本文将详细阐述楼

地面整体面层无溶剂环氧自流平（厚度1.0mm）的装饰施工技术，包括施工准

备、材料选择、施工流程、质量控制及后期维护等方面。

一、施工准备

1.1基层处理

清洁：彻底清除基层表面的灰尘、油污、旧涂层等杂质，确保基层干净、

干燥。

修补：对基层的裂缝、坑洼进行修补，确保基层平整无缺陷。

打磨：使用专业打磨机对基层进行打磨，增加其粗糙度，提高自流平涂层

与基层的附着力。

检查：检查基层的湿度、强度和平整度，确保符合施工要求。

1.2环境条件

温度：施工环境温度应控制在15°C至30°C之间，避免在极端温度下施

工。

湿度：相对湿度应低于85%，以防止涂层固化不良或产生气泡。

通风：保持施工现场良好的通风条件，确保有害气体的有效排出。

1.3材料与工具准备

无溶剂环氧自流平材料：根据设计要求选择合适的颜色、硬度等参数的材

料。

辅助材料：如底漆、界面剂（如需要）、消泡剂等。

施工工具：自流平刮板、搅拌器、滚筒、切缝刀、电子秤、湿度计、温度

计等。

二、材料选择与配比

2.1材料选择

选择符合国家或行业标准的无溶剂环氧自流平材料，确保其环保性、耐磨

性、耐化学腐蚀性和自流平性能优良。

2.2配比与搅拌

按照厂家提供的配比要求，精确称量A组分（树脂）和B组分（固化

剂），并使用专业搅拌器进行充分搅拌，直至混合均匀。注意搅拌过程中避免

混入空气泡，并控制搅拌时间以达到最佳混合效果。

三、施工流程

3.1涂刷底漆（如需要）

根据基层情况，可能需要在自流平施工前涂刷一层底漆，以增强涂层与基

层的附着力。底漆涂刷后应等待其完全干燥。

3.2自流平施工

预涂试验：在小面积区域内进行预涂试验，以调整自流平材料的流动性和

施工参数。

大面积施工：将搅拌好的无溶剂环氧自流平材料倒在地面上，使用自流平

刮板迅速将材料推平至整个施工区域。注意保持刮板与地面的角度和速度

一致，以确保涂层厚度均匀达到1.0mm。

消泡处理：自流平材料在施工过程中可能会产生气泡，需使用滚筒等工具

进行消泡处理，确保涂层表面平整无气泡。

3.3固化与养护

固化：根据材料说明书中的固化时间要求，等待自流平涂层完全固化。期

间应避免人员踩踏和重物压迫。

养护：固化后根据需要进行适当的养护处理，如保持室内温度和湿度稳定

等，以促进涂层性能的进一步提升。

四、质量控制

4.1厚度控制

使用测量仪器对涂层厚度进行定期检查和控制，确保涂层厚度达到设计要

求（1.0mm）。对于厚度不足或过厚的区域应及时进行调整。

4.2平整度与光滑度检查

通过目视检查和触摸检查相结合的方式对涂层表面进行平整度与光滑度检

查。确保涂层表面平整无波浪、无气泡且光滑细腻。

4.3硬度与耐磨性测试

在涂层固化后按照相关标准进行硬度和耐磨性测试以评估其性能是否达

标。

五、后期维护

5.1定期清洁

使用软质拖把和中性清洁剂定期清洁涂层表面以保持其清洁美观。避免使

用硬物刮擦或腐蚀性清洁剂以免损坏涂层。

5.2避免重物冲击

在使用过程中应避免尖锐物品划伤或重物冲击涂层表面以免造成损伤。对

于高人流量的区域可铺设地毯或设置保护垫以减少磨损。

5.3修补与翻新

如涂层表面出现局部损坏或磨损严重可及时进行修补或翻新处理以恢复其

原有的美观度和性能。修补时应选择与原涂层相匹配的材料和工艺，确保修补

区域与周围地面的无缝衔接和一致性。

5.4定期检查与维护

为了延长无溶剂环氧自流平地面的使用寿命，建议进行定期的检查与维

护。这包括对涂层表面的磨损情况进行评估，以及检查是否有裂缝、鼓包或其

他损伤出现。一旦发现问题，应及时采取相应的修复措施，防止问题扩大影响

整体效果。

六、注意事项

6.1