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系梁、墩身、墩台帽施工方案

一、准备工作

1、组织技术人员会审图纸，编写切实可行的施工方案、作

业指导书和技术保证措施。

2、对工人进行思想教育、方案交底和培训，使工人事先清

楚工作操作内容。

3、原材料取样送检，备足合格的砂、石料、水泥、钢筋等材

料。

4、订板：系梁模板采用定型钢模，保证其平整度、光洁

度、刚度和强度；接桩模板采用厂制的定型钢模，制作成两个半

圆形的，保证其刚度、强度和光洁度。

二、系梁的施工

1、测量放样：按系梁基础平面尺寸放出系梁基础的轮廓线，

每侧放出50~100cm的工作面，放出开挖线，并洒上灰线。

2、基坑边坡：该段地质多为粘土和亚粘土，渗水量小，不影

响坑壁稳定的基坑边坡采用1：0.3或垂直坑壁形式；渗水量较

大，土体不稳定的基坑边坡采用1：0.5或1：0.7坑壁边坡。

3、基坑开挖：13#~25#墩系梁基础埋置较浅，一般在地面下

1.3~1.7m范围内，系梁基坑开挖土方工程量较小，故系梁基坑采

用人工开挖，人工开挖距系标高10~20cm时对边坡进行修

整，并在基坑底设置排水沟、集水坑，便于排水。排水沟宽为20cm、

深20cm，坡度设置成1%，将水引到一侧汇集到集水坑里用水泵

将水抽出，确保基坑无水。基坑底排水系统设置完成后开挖剩余

的工程量，开挖至系标高以下0.10m，并对基底进行修整，

使基底平整密实，以便做砼垫层。浇注砼垫层先放出砼垫层顶标

高（系标高），严格控制砼平整度，避免垫砼浸入系梁砼内，

保证系梁断面尺寸，垫层砼面进行整平、收光。垫层砼平面尺寸

按其宽度每侧增加5~10cm，待垫层砼强度达到10Mpa后，在其

表面上弹出水平筋和箍筋位置线，并采用全站仪精确放出系梁边

线，并用红漆做好标记，以备检查。

基坑开挖完成后及时做好地面排水系统，在基坑顶缘四周向

外设排水坡，并在适当距离设置截水沟，且防止水沟渗水，以免

影响坑壁稳定。系梁坑缘边留有护道，基坑弃土及材料堆放距坑

缘不小于0.5m，施工机械距坑缘不小于1.0m；在垂直坑壁坑缘

边的护道适当加宽。

施工时注意观察坑顶地面有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象

发生，确保安全施工。

基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至系梁基础完成抓

紧连续不断施工。

3、破桩头、调正钢筋：当桩身砼达到一定强度要求后，一般

在桩基砼浇注完成5~7天时间开始破桩头，将其上部高出系

的砼凿除，凿到新鲜砼面，采用空压机带动风镐进行破除，距桩

顶10cm~15cm处采用钢钎人工凿除，以保证桩顶砼质量，桩顶

留出5cm砼高出系保证桩顶系梁砼内。桩顶砼表面

平整、无松散层。待桩身无破损检测合格后，采用φ50的或

的板手将钢筋弯制，调到设计位置，并将钢筋上附着的砼清

掉。

4、系梁、墩柱、墩台帽钢筋加工：钢筋采用加制成半成

品，现场绑扎成型，钢筋保护层采用同级别砼预制垫块。

1、原材料

按施工进度进场原材料钢筋，原材料进场后，原材钢筋

堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢

种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混

杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和

试验报告单，进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验，

试验合格后方可使用。

2、钢筋下料

钢筋按图纸长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢

筋长度、规格等。Ⅱ钢筋采用钢筋切割机下料。Ⅰ钢筋采用卷扬

机冷拉调直后