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涵洞施工方案
一、工程概况
本合同段共有涵洞26座,均为钢筋混凝土盖板涵,其中明涵17座,暗涵9座。基底为1m厚的砂砾垫层;基础为C15混凝土;涵台身为C20混凝土;涵台帽为C25混凝土,盖板为C25或C30钢筋混凝土;盖板顶设C25混凝土帽石;支撑梁为C20或C25钢筋混凝土;出入口及涵底铺砌均为M7.5浆砌片石。明板涵顶面设有8cm厚的铺装层;暗拌涵每4-6m设置一道沉降缝,沉降缝采用沥青麻筋填塞。S4K106+581盖板涵为1-2米明涵,涵长26米,主要起排水作用。其主要工程量为:C15混凝土基础21.9立方米,C20混凝土涵台身57.2立方米,C25混凝土涵台帽11.2立方米,C25钢筋混凝土盖板9.0立方米,Ⅰ级钢筋401公斤,Ⅱ级钢筋517公斤。本涵洞计划2005年11月22日
二、施工方案
基坑开挖采用人工配合机械开挖,先用挖掘机开挖到距基底30cm,再用人工清理基底和边坡。基底砂砾垫层采用压路机分层压实,基础之间砂砾垫层采用小型夯机夯实,试验室分层检测。基础、台身和台帽均一次立模成形,分两次浇筑混凝土。盖板采取施工队集中预制,人工配合汽车吊安装的方式。明涵帽石与盖板边板一起预制,暗涵
涵洞施工直接影响土方填筑,制约着工程的工期。施工时应分段进行,垫层、基础、台身、台帽、盖板等施工工序形成流水作业,以利于模板周转使用和土方填筑。涵洞施工周期见下表
序号
项目名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
基坑开挖
2
基底换填
3
基础施工
4
台身台帽施工
5
盖板预制
6
盖板安装
7
浆砌施工
8
台背回填
三、人员及机械设备配备
涵洞工程施工人员配置见下表:
序号
工种类型
数量(人)
备注
1
现场指挥
1
2
技术员
1
3
测量工
1
4
试验员
1
5
模板工
10
6
钢筋工
8
7
混凝土工
10
8
普通工
20
合计
52
涵洞工程施工机械设备配备见下表:
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
备注
1
挖掘机
1
租用土方队
2
压路机
1
租用土方队
3
汽车吊
1
租用
4
钢筋调直机
GTJ4*14
1
5
钢筋弯曲机
GW40
1
6
钢筋切割机
GJ-40
1
7
电焊机
1
8
发电机
15KW
2
9
潜水泵
1
备用
10
振捣棒
2
11
发电机
15KW
1
12
汽夯
1
台背夯实
13
水准仪
DSZ-3
1
14
全站仪
TC905L
1
四、施工工艺
具体施工工艺如下,其施工工艺流程详见“钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图”。
(一)基坑施工
1、基坑开挖
1.1基坑开挖前先由项目部精测队测定基坑中心线、方向线和原地面高程,工程师复核地形地貌、流水面高程、孔径、净空、交角等现场资料。施工队根据地质、水文资料,结合现场情况,确定开挖坡度、支挡防护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑坑壁坡度参照下表:
基坑坑壁坡度表
坑壁土类别
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1:1.00
1:1.25
1:1.50
碎石类土
1:0.75
1:1.00
1:1.25
黏性土、粉土
1:0.33
1:0.50
1:0.75
极软岩、软岩
1:0.25
1:0.33
1:0.67
较软岩
1:0.00
1:0.10
1:0.25
极硬岩、硬岩
1:0.00
1:0.00
1:0.00
1.2基坑开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅,挖掘机开挖到距基底5-10cm,再用人工清理基底和边坡,要保证基底平整,基底标高满足设计和施工规范要求,边坡平顺。挖基土方若能利用应尽快利用,若不能利用由桥涵施工队立即运出征地界外。在开挖时试验人员对基坑土质留样、记录,如果与设计资料不符应立即由工程部拿出处理意见。基坑开挖后如果有水应在基坑四周设置排水沟,在基坑一角设置集水井,并用抽水机抽水,使基坑处于无水状态。基底达到设计标高和符合设计要求后及时进行基底处理和封闭。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图
测量放线
测量放线
场地布置
基础开挖
基础圬工浇筑
台身圬工浇筑
现浇盖板座砼
吊装盖板
出入口浆砌
基底换填
涵背回填
材料准备
盖板预制
配合比确定
支撑梁施工
监理签认
监理签认
监理签认
监理签认
监理签认
监理签认
监理签认
监理签认
2、基底检查
基坑开挖成型后施工队进行自检,自检合格后报主管工程师。精测队恢复中线,主管工程师进行基底位置、基底标高、基底几何尺寸等检查,项目部试验室进行基底地质情况和承载力检测,合格后由主管工程师报请安质部和监理工程师检查,经监理工程师检验合格和签认后方可进行下道工序施工。向监理工程师报检时主管工程师应准备完整的自检资料。
3、
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