卫星制造技术(下).ppt

热控涂层制作工艺及检测技术热控涂层的组成及性能热控涂层制作工艺及检测技术热控涂层的组成及性能热控涂层制作工艺及检测技术—有机白漆热控涂层F650白漆厚度与发射率关系F650白漆主要用于卫星壳体内部，如蒙皮的内表面，发热仪器表面、一起安装板和其他部件等。S956白漆热控涂层是专门为返回式卫星研制的一种热控涂层，不仅具有一般卫星外表面使用热控涂层的耐紫外线辐照、耐离子辐照、耐冷热交换性能外，还能承受气动冲刷和气动加热等要求。热控涂层制作工艺及检测技术—有机白漆热控涂层S956白漆光谱反射比曲线S956白漆厚度为120~180μm，底漆厚度为400~900μm，涂层表面太阳吸收比为0.18~0.22，发射率为0.87~0.89.热控涂层制作工艺及检测技术—无机白漆热控涂层KSZ白漆耐离子辐照稳定性KSZ白漆是以硅酸钾无机溶液和以无机颜料氧化锌配制而成。涂料底材为铝合金板材，厚度为100~120μm，太阳吸收比为0.11~0.15；发射率为0.81~0.93。4无损检测无损检测，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常用的无损检测方法:涡流检测(ECT)、射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)五种。其他无损检测方法:声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。无损检测无损检测—X射线检测用X射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。总的来说，X射线检测的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。无损检测—超声检测孔隙率与衰减系数相互关系超声波检测原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。无损检测—磁粉检测磁粉检测原理:铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。无损检测—涡流检测原理:将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息5总装及测试技术总装及测试技术卫星总装及测试时指从各分系统交付总装进行验收开始至完成全部装配和测试并将合格卫星交付发射为止的全过程。高度重视质量及安全涉及专业多，综合性强对总装及测试的环境要求严格卫星总装及测试的主要特点多型号、小批量的生产总装及测试技术—总装技术流程初样结为构星，装配后专做力学试验；初样为热控星，专做热真空试验。初样为电性星，装配后专做电性能测试总装及测试技术—精度测量技术主结构的装配精度控制和推进系统仪器、设备安装精度安装精度的调整精测内容其他仪器设备安装精度**卫星水平放置，支撑点A、B连线垂直卫星纵轴Z。支撑点D为测力点。质心C在支撑面的投影位于A,B,D三点构成的三角形内。系统调平后，满足公式1。运算过后，还需单独测得支架的质量和质心，通过计算求得卫星质心。*卫星借助支架放在测量台上，圆形测量台有三台测力传感器支撑，三个支撑点分布于统一圆周上并均匀分布。台面精确调平后，将三个测力传感器得数调整一致；之后将对接支架放上，并使支架与测量台面同轴，消除偏心，之后将卫星对接进行测量。三点同时测力得P1，P2，P3。质心坐标可按一下公式计算：*天平法：测量台由天平刀口支撑，测量前将台面精确调平。卫星通过过渡支架放在台面上，由于卫星的质心偏离，台面产生倾斜，通过加平衡发吗使其重新平衡。动平衡法：将卫星垂直安放在平衡机上，其几何轴线与动平衡机的旋转轴同轴。在低速转下（通常为6~8r/min）进行静平衡，通过测量静不平衡力矩，算出偏心距。********卫星