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运用检修机车车辆_T-艺第2期2011年4月
文章编号:1007--6034(2011)02-00464)3
DF。型机车柴油机静液压冷却系统故障分析与处理
陈予
(武汉铁路局武昌南机务段,湖北武汉430064)
摘要:针对近年来武汉铁路局DF型机车静液压冷却系统发生故障,通过对故障信息收集,故障
原因探究,摸索出判断、分析、处理系统故障的有效方法。
关键词:静液压系统;静液压泵;安全阀
中图分类号:U262.23文献标识码:B
l问题的提出
DF型机车静液压冷却系统发生故障,其表现
突出症状是:柴油机润滑油及冷却水温度过高,相关
保护系统动作,柴油机卸载,严重造成静液压系统相
关部件破损。引发系统故障的主要部件有:静液压
泵、静液压马达,静液压泵、马达油封漏油,温度控制
阀、安全阀。
图1静液压泵柱塞从油缸体中断掉情况
2故障事例及原因分析风扇转速下降。从图1中断裂柱塞部位分析,柱塞
体是受力较复杂、承受交变载荷较多的部件,断口形
2.1静液压泵故障分析
DF0381机车运行中,冷却水水温高,机车l貌特征反映,疲劳区域占3/5,断口呈疲劳状、过载
脆性特点。观察断掉柱塞对应油缸体孑L内壁,磨损
号风扇转速明显低于2号风扇,1号风扇所对应静
严重,拉痕深长。拉痕深度超过0.2mm不少于3
液压泵主要管系振动大,机车两侧冷却百叶窗自动
条。缸体内壁还有碾挤,偏磨痕迹,说明柱塞断裂部
快速开闭振动,与振动的静液压油管系一起共振。
位在运转过程中承受着拉压及轴向载荷作用同时还
通过对故障现象综合分析,断定静液压油泵发
承受径向剪切力,柱塞在缸体内疲劳过载失效。油
生故障。静液压油泵吸排油过程中,发生故障可能
缸体内壁上还存留许多粗大的磨料物质,说明在运
出现脉冲性振动。比较2台静液压泵,静液压油压
转过程中,有异物进入缸孑L内,加剧柱塞与缸体问磨
力波频率明显不同,故障泵的压力波频率低于正常
损,增大柱塞往复阻力,这也是弓l发柱塞断裂的原
工作泵的频率,所以发生故障的静液压泵所对应管
因。柱塞与油缸体配合间隙要求0.025~0.05mm。
路系统有强烈振动。分解检查,静液压泵故障坏损,
在此配合精度较高的区域,柱塞与缸体摩擦加剧,往
见图1。
复速度将缓于其他柱塞,随旋转速度的变化,柱塞不
图1可见,静液压油泵柱塞断掉1个,圆圈示意
可避免承受旋转带来的径向剪切力,导致柱塞断裂
处。根据结构原理分析,静液压泵内1个柱塞发生
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