企业班组长安全生产培训PPT课件.pptx

企业班组长安全生产培训

安全常识wuananquanshengchanpeixunfuwuzhongxin

1、一般机械设备危险机械安全传动装置的危险机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。

压力机械的危险压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。一般机械设备危险

1、一般机械设备危险（3）机床的危险机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；

操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。

剌割伤绞伤烫伤物体打击常见的机械伤害事ｘ年７月１３日，ｘ选矿厂，调度指令棒磨车间生产三班组织富矿线生产。中班负责３号钢带岗位的操作工冯某、雷某（女）两人１５时３０分准时上班。至２２时５５分，冯、雷两人开始铲矿，清理场地、人行道的积矿。冯某铲非人行道上的积矿。距人行道约１８米。事故发生时，３号钢芯皮带机头处只有冯某一人。非人行道的积矿较少，人行道的积矿较多，冯某铲完非人行道的积矿后，准备到人行道铲积矿。为了贪图方便，冯某拿着１．８米长的铁铲，违章穿越正在以２米／秒速度运行的３号皮带间只有０．５４米宽、１．２４米高的空间弯腰穿过。当冯某正穿越时，一不小心，手里１．８米长的铁铲一头触到运行中的皮带，将铲和人一起卷入钢芯皮带增紧轮，铁铲木柄被折断成三段，而冯某的头部顶着增紧轮外的支架，在高速运转的皮带挤压下，将冯某的头部切掉。行业典型事故案例机械伤害事故案例

行业典型事故案例２３时０５分，雷某突然听到３号钢芯皮带机头处“啪”的一声响，这时３号钢芯皮带正好到点，按调度指令正常停机，雷即到发出响声的机头处察看、检查。在３号钢芯皮带机头增紧轮地下发现被压断的铁铲木柄，同时发现冯某已被压在３号钢芯皮带的增紧轮下。雷某即找来当班的副班长吕某到现场察看，发现冯某的身首已分离。◎机械伤害预防的“三大措施”（１）设备管理措施，包括建立规章制度，狠抓培训教育，搞好设备维护，加强安全检查；（２）安全防护措施，包括设计装置的要求，设置护罩的规定，压力机械防护装置，金属切削防护装置，辊筒机械防护装置；（３）安全正操作措施，包括规范人的行为，控制过程安全，正确自用工具，设置安全标识。

焊接安全（１）焊接与热切割作业人员取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。（２）对生产组织的要求（３）焊割场地安全措施焊工作业面积一般不小于４#，照明度应为５０～１００ｘ；在作业点周围１０ｍ范围内，不得存放可燃易爆物品；工作场所通风良好，不可使易燃易爆气体、有害气体及烟尘滞留；

焊接作业除穿戴一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业。要采取保护措施，设防护遮板，以防止电弧光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。此外，注意经常清洗工作服及手套等。焊接作业中的个人防护措施

ｘ年５月１６日上午，