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食品企业生产经营管理制度

1.原材料进场检验制度

1、原材料进厂后，仓库保管人员应准时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。

2、理化室接到取样通知后，应马上进展取样检测，在付款期内得出检测结论。

3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。

4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要依据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要准时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。假如经厂有关部门协商可以降级接收，必需办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部讨论，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。

6、原材料进厂，有些检验工程由于条件限制不能检查，可以委外检验。

2.生产治理制度

生产治理是公司经营治理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产治理包括物流治理、生产过程治理、质量治理、生产安全治理以及生产资源治理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步标准公司治理，使公司生产持续进展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产治理的依据，是生产治理的最高准则。

1、生产过程治理是公司各级治理员、一线作业人员都必需遵守的治理制度。

公司各级治理员、操作员必需严格根据生产过程治理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

2、生产过程治理要求公司各级治理员时刻树立持续改良意识，以思促管，防止管而不化；要求公司全部作业人员树立节能高效意识。

3、生产治理人员在接到客户订单后要认真分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

4、生产治理人员明确客户要求后，应马上通知预备生产资源（包括原辅材料、工具、包材等）

5、生产部门依据客户交期的急缓程度安排领料，临时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避开生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要立刻组织人员马上投入生产。

6、车间主管每天必需照实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

7、产品经检验合格后要准时送入仓库，以便准时组织发货。

8、车间治理员要准时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供给状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作娴熟程度），随时指导员工解决生产过程中消失的问题，对于个人不能解决的问题要准时向班组长，再由班组长逐级反映。

9、生产过程中消失任何问题可能影响交期的都要准时向领导汇报，并实行紧急措施予以处理。

10、生产部门应常常对员工进展技能训练，保证员工随时高效作业；常常和员工沟通思想，把握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建立。

11、公司全部生产员工必需无条件听从生产部门生产安排，有争议的必需根据“先执行后申议”的原则。

12、鼓舞公司全部员工做生产工艺改良，假如创造的新生产工艺的确对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与嘉奖。

13、当公司进展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

3.工厂生产检测流程

厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进展的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的连续加工和消失成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进展检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流淌检验）和完工检验三种形式。

(1)首件检验。

首件检验是在生产开头时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进展的检验。目的是尽早发觉过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进展质置分析，实行订正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进展标识，并保存到该批产品完工。

(2)巡回检验。

巡回检验是检验员在生产现场按肯定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工