全面质量管理知识培训.pptVIP

全面质量管理的基本知识质量的概念01质量，有狭义和广义两种含义。前者就是产品质量，后者则除了产品质量外，还包括工作质量。全面质量管理的对象是广义的质量，要求以工作质量来保证产品质量。02产品质量，就是产品的使用价值，是产品满足使用要求所具备的特性。这些特性一般包括性能，寿命，可靠性，安全性和经济性等五个方面，除此之外还有外观和包装方面的要求。01工作质量，就是工业企业中每个部门，每个成员为保证和提高产品质量所做的工作的质量。工作质量包括企业管理工作，技术工作，组织工作，思想政治工作等，它的好坏取决于企业人员的素质。02工序质量，就是产品制造过程中，人，机器，材料，方法和环境这五个因素对产品质量的形成影响程度。03产品质量与工作质量以及工序质量三者之间的关系产品质量指标可以用质量特性值来表示，如，优等品率，一等品率等。工作质量指标则以产品合格率，废品率，返修率等指标来表示。工作质量是保证产品质量的可靠基础，而产品质量则是工作质量的综合反映。在生产现场，产品质量，工序质量，工作质量三者关系是工作质量决定工序质量，工序质量保证产品质量。见下图：见下图：工序质量产品质量工作质量保证反映反映保证质量管理的发展阶段项目阶段产品质量检验统计质量控制全面质量管理时间20世纪初20世纪40年代1968年以来性质检验控制全面管理特点事后把关为主从把关到控制，防检结合预防为主，从管理结果到管理因素参加者检验人员技术、检验人员、管理人员全员参加管理对象限于产品质量产品质量+工序质量产品质量+工序质量+工作质量管理范围限于制造过程从制造发展到设计实行设计、制造、辅助、使用全过程管理全面质量管理（简称TQC）定义：企业全体员工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数据统计和思想教育结合起来，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务、辅助生产等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段生产出用户满意的产品。其基本核心是：强调以提高人的工作质量来保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。其基本特点：全员性、全面性、预防性、服务性、科学性。全面质量管理的工作程序（PDCA循环）A阶段（处理）：就是根据检查的结果总结经验，吸取教训，并将未解决的问题转入下一循环。D阶段（实施）：就是按照所制订的计划将措施予以实施。四个阶段：C阶段（检查）：就是对照计划检查实施的情况和效果。P阶段（计划）：就是要适应用户的要求，制订技术经济指标、质量目标以及达到这些目标的具体措施和方法。八个步骤：八个步骤：第一步：分析现状，找出存在的质量问题。尽量用数据说明。分析产生质量问题的各种影响因素。要逐个分析。在众多影响因素中找出主要因素。针对影响质量的主要因素，制订计划，提出措施。按照计划组织实施。检查实际执行效果，看是否达到预期效果。根据检查结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、制度之中，防止重蹈覆辙。提出本循环未解决的问题，并将其转入下一轮PCDA循环中去。PDCA循环三个主要特点01大环套小环，互相促进。都围绕着企业目标，朝着同一方向转动。02每循环一次就提高一步。就像爬楼梯。见图：03推动PDCA循环，关键在于A阶段。经过一个循环后，必须总结经验教训并标准化，防止重蹈覆辙。本轮未解决问题在下一轮继续解决。6）PDCA循环APCD对检查结果按标准处理不能作标准化处理的，转入下一轮循环，或作标准化动态更新处理检查执行情况按措施计划执行针对主要原因制订措施计划找出造成问题的原因分析现状找出问题找出主要原因PDCA循环示意图维持APCDAPCD原有水平改善改善企业总质量目标01顾客满意度达95%以上02产品一次交验合格率≥95%03企业质量目标：企业质量方针：

“管理讲科学、技术求领先、产品创优质、服务争满意”

管理就是管辖和治理。管辖是指权限，治理是在权限范围内的职能作用。企业管理是指按照客观规律的要求，对企业生产经营活动所进行的计划、组织、指挥、控制和协调。管理讲科学就是用科学思想和科学方法来处理和解决企业管理问题，用科学知识（如采用数理统计和系统工程学等数学方法及计算机等技术工具）代替个人的判断或意见，得出最优方案，从而提高企业的生产效率和经济效益。技术包括设计技术和工艺技术，技术决定企业的成败，在当今市场激烈竞争的时代，企业的技术要不断