《焊缝的超声波探伤》课件.pptVIP

*****************课程大纲焊接工艺简介介绍常见的焊接方法，如电弧焊、气焊等。焊接缺陷的类型讲解常见的焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。超声波探伤基本原理阐述超声波探伤的原理和应用，以及相关设备。探头的选择和校准介绍超声波探伤探头的选择和校准方法。焊接工艺简介焊接是指通过加热或加压，或两者结合的方式，使两个或多个工件在接合处熔化或塑性变形，并在冷却后形成牢固的连接。焊接工艺是将金属材料熔化或加热到塑性状态，然后将金属材料压合在一起，冷却后形成一个整体的过程。焊接工艺种类繁多，常用的焊接工艺包括：电弧焊、气焊、电阻焊、激光焊、钎焊等。不同的焊接工艺适合不同的材料和焊接对象。焊接缺陷的类型11.裂纹焊接裂纹是最常见和最严重的缺陷之一，它会导致焊缝强度下降，甚至断裂。22.气孔气孔是指焊缝中存在的空洞，它会导致焊缝强度降低，并可能成为应力集中点。33.夹渣夹渣是指焊缝中存在的熔渣，它会降低焊缝的强度和韧性。44.咬边咬边是指焊缝边缘的金属被熔化，导致焊缝与母材之间没有完全融合。焊缝质量检测的重要性安全保障确保结构和设备的安全可靠性，防止因焊接缺陷造成的重大事故。焊接缺陷会导致结构强度下降，甚至坍塌，严重威胁生命安全。经济效益避免因焊接缺陷导致的返工、维修，降低生产成本。焊接缺陷会导致设备故障、产品失效，增加维修和更换成本，降低生产效率。超声波探伤的基本原理声波的产生与传播超声波探伤利用超声波探头发射高频声波，这些声波以波的形式在材料中传播。声波的反射和折射当声波遇到材料内部的缺陷或边界时，会发生反射和折射，部分声波被反射回探头，被接收器接收。信号的分析和解释根据接收到的信号，可以判断缺陷的位置、大小、形状等信息，从而评估材料的质量。超声波探伤设备简介超声波探伤设备是利用超声波的特性进行探伤的仪器。常用的超声波探伤设备包括超声波探伤仪、探头、耦合剂等。超声波探伤仪主要用于产生和接收超声波信号，探头则用于将电信号转换为超声波信号或反之。耦合剂则用于提高超声波在材料表面和探头之间的耦合效率。常见的超声波探伤仪有脉冲反射式、穿透式、双探头式等。探头根据工作频率、探头类型和尺寸等的不同，适用于不同的探伤场合。耦合剂一般采用液体或膏状材料，常见的耦合剂有水、油、甘油、耦合剂等。超声波探伤的基本步骤1探头选择和校准根据焊缝形状、材料和厚度选择合适的探头。校准探头以确保其准确性和可靠性。确保探头与被检测材料表面完全接触。2扫查模式和记录方法使用直线、角度或扇形扫查模式来覆盖整个焊缝区域。记录超声波信号并识别缺陷。3缺陷的识别和评价根据超声波信号的特点，识别缺陷的类型、大小和位置。根据相关标准和规范评估缺陷的严重程度。探头的选择和校准探头类型选择根据焊缝材料和尺寸选择探头类型，例如直探头、斜探头或双晶探头。频率选择频率越高，分辨率越高，但穿透深度越浅。应根据焊缝厚度选择合适的频率。探头校准使用标准试块进行校准，确保探头信号准确可靠，保证探伤结果的准确性。校准过程校准过程包括探头零点校准和声程校准，以确保探伤数据的准确性。扫查模式和记录方法直线扫查焊缝沿直线方向进行扫查，适合于直线焊缝。环形扫查焊缝沿圆周方向进行扫查，适合于圆形焊缝。Z字形扫查焊缝沿Z字形方向进行扫查，适合于较长的焊缝。记录方法超声波探伤结果记录，包括缺陷位置、大小、形状等。焊缝的超声波探伤实操超声波探伤实操需要专业人员操作，熟练掌握探伤设备和方法。1准备工作检查设备，准备探头，清洁焊缝表面。2探头选择根据焊缝类型选择合适的探头，并进行校准。3扫查模式选择合适的扫查模式，例如直探、斜探或双探。4缺陷识别观察屏幕上的波形，识别缺陷类型和位置。5结果记录记录探伤结果，并进行分析和评价。实操过程中，要严格按照操作规程进行，确保探伤结果的准确性和可靠性。缺陷的识别和评价超声波探伤信号分析根据超声波探伤仪显示的波形特征，判断缺陷类型，例如裂纹、气孔、夹渣等。缺陷尺寸测量利用超声波探伤仪的测量功能，确定缺陷的长度、宽度、深度等参数。缺陷严重程度评定根据缺陷的尺寸、位置、类型等因素，参照相关标准和规范，评定缺陷的严重程度。缺陷评定结果记录将缺陷识别和评价结果进行记录，以便进行后续的处理和分析。超声波探伤的优缺点优点超声波探伤可以检测出多种缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。超声波探伤方法灵敏度高，能够检测出肉眼难以发现的缺陷。缺点超声波探伤的设备比较昂贵，需要专业人员操作。超声波探伤需要特定的操作环境，如水耦合或油耦合。其他无损检测方法简介11.