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蚕丝被加工技术规程

1范围

本文件规定了桑蚕丝被加工的生产加工过程卫生要求、设施设备要求、原辅料要求和加工工艺。本文件适用于桑蚕丝被的加工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ1工业企业设计卫生标准

GB/T9176桑蚕干茧

GB/T15268桑蚕鲜茧

GB/T19923城市污水再生利用工业用水水质

GB/T24252蚕丝被

GB28936缫丝工业水污染物排放标准

NB/T47034工业锅炉技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4生产加工过程卫生要求

4.1厂房的选址、布局、设计应符合GBZ1的规定。

4.2生产用水应符合GB/T19923的规定。

4.3生产过程中废水、废料的处理及排放应符合GB28936的规定。

5设施设备要求

5.1应配备锅炉、剥茧机、制绵机、离心机、煮绵机、柔软桶、烘绵车、光源检验等设备。

5.2烘房应根据生产工艺要求设计，锅炉应符合NB/T47034的规定；其他与原料或半成品或成品接触的生产设备应清洁、无毒、无污染，耐清洗。

6原辅料要求

6.1桑蚕干茧

应符合GB/T9176的规定。

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6.2桑蚕鲜茧

应符合GB/T15268的规定。

7加工工艺

7.1工艺流程

7.1.1以蛹衬为原料的蚕丝被加工工艺流程见图1。

图1以蛹衬为原料的制绵工艺流程图

7.1.2以桑蚕茧为原料的蚕丝被加工工艺流程见图2。

图2以桑蚕茧为原料的制绵工艺流程图

7.2工艺要求

7.2.1剥茧

使用剥茧机剥去蚕茧茧衣，春茧剥光率在95％以上，秋茧剥光率在90％以上。

7.2.2选茧

按不同产品种类进行选茧，选出不能缫丝、影响质量的茧，如双宫茧、绵茧、穿头茧、黄斑茧、烂茧、薄皮茧等。

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7.2.3制绵

原料分批均匀放入制绵机中，使用浓度0.1g/L～0.2g/L、温度62℃~65℃的氢氧化钠溶液喷淋，以原料﹕碱液为3﹕2的比例为宜，制绵机转速430r/min～480r/min，转动滚筒、卷绕茧丝，并及时落蛹除渣。当绵片重量达（750±100）g时，关停制绵机，使用刀片横向割断绵片后取出。

注：氢氧化钠溶液喷淋液流量宜为28.6L/min～17.2L/min。

7.2.4浸泡

可将绵片置于纱布袋中并封口。按浴比为1:10～1:20浸泡30min～60min后冲洗干净。

7.2.5一次脱水

将浸泡后的绵片经转速600r/min～800r/min的离心机脱水1min～2min。

7.2.6煮绵

7.2.6.1混合助剂

见表1。

表1混合助剂

单位：g/L

混合助剂配方

碳酸钠溶液

40oBé硅

酸钠水溶

液（泡花碱）

过氧化氢溶液

丝光皂920溶液

特效去油灵

“TF-101BN”溶

液

羽绒净洗剂K6溶液

柔软剂

“GB1-311”

溶液

精炼剂

“C-180”

溶液

配方一

0.8～1.0

1.0～1.5

10～12

0.8

1.5～2.0

/

/

/

配方二

0.4～0.6

1.0～1.5

10～12

0.5

1.0～1.5

/

/

/

配方三

0.4～0.6

1.0～1.5

10～12

0.5

/

0.3～0.5

/

/

配方四

/

/

/

1.0～1.5

/

/

1.0～1.5

0.4～0.6

7.2.6.2脱胶、除油、漂白

将煮绵锅中的水加热至100℃后加入7.2.6.1中配方助剂，搅拌均匀后将丝绵放入，并不断翻滚搅拌绵片。煮绵过程中溶液温度保持在100℃,以蛹衬为原料制成的丝绵煮绵时间为1.5h～2h，以桑蚕茧为原料制成的丝绵煮绵时间为2h～2.5h，浴比为1:20～1:30。

注：加入配方助剂时，可选择配方一或配方二+配方四或配方三+配方四配制成的混合助剂。

7.2.7清洗

将脱胶、去油、漂白后的绵片置于预先装好清水的清洗容器中，翻动漂洗绵片后取出摊开平放置于镂空的清洗台冲洗干净。

7.2.8二次脱水

将冲洗后的绵片经转速600r/min～800r/min的离心机脱水3min～4min。

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7.2.9柔软处理

配置丝绵柔软剂溶液和冰醋酸溶液，浓度分别为2.0g/L～4.0g/L、0.5g/L～1.0g/L。将绵片置于预先装有丝绵柔软剂溶液和冰醋酸溶液的柔软桶中浸泡，浸泡浴比为1:20