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影响调和质量的因素组分中的水含量

中含水会直接影响调和产品的浑浊度和油品的外观，有时还会引起某些添加剂的水解，而降低添加剂的使用效果，因此因该防止组分中混入水分。但在实际生产中系统有水是难免的，为了保证油品的质量，连续调和器负压操作，以脱除水分，或采用在线脱水器。影响调和质量的因素3、组分中的空气中和系统内混有空气是不可避免的，对调和也是非常有害的。空气的存在不仅可能促进添加剂的反应和油品的变质，而且也会因气泡的存在导致组分计量的不准确，影响组分的正确配比，因为计量器一般使用的容积式的。为了消除空气的不良影响，在管道连续调和装置中不仅混合器负压操作，还在辅助泵和配料泵之间安装自动空气分离罐，当组分通道内有气体时配料泵自动停机，直到气体从排气罐排完配料泵才自动开启，从而保证计量的准确。影响调和质量的因素择适宜的调和温度，温度过高可能引起油品和添加剂的氧化或热变质，温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果，一般以55-65℃为宜。调和组分的温度对于不同粘度级别的成品油，原料油的粘度不同，轻重原料的比例不同，混合（搅拌）形式、混合设备功率不同，调和温度不同，混合的时间不同，混合的均匀效果也不同。混合时间过长，过多的空气混入油中，会加速油的氧化，对液压油、汽轮机油、变压器油的抗泡性和空气释放性也有不利影响。生产过程的混合均匀度影响调和质量的因素6、添加剂的稀释添加剂非常粘稠，使用前必须熔融、稀释，调制成合适浓度的添加剂母液，否则即可能影响调和的均匀程度，又可能影响计量的精确度，但添加剂母液不应加入稀释剂太多，以免影响润滑油的产品质量。影响调和质量的因素7、调和系统的清洁度系统内存在的固体杂质和非调和组分的基础油和添加剂等，都是对系统的污染，都可能造成调和产品质量的不合格，因此润滑油调和系统要保持清洁。从经济的观点出发，无论是管道调和还是罐式调和，一个系统只调一个产品的可能性是极小的，因此非调和组分对系统的污染是免不了的，管道连续调和采用空气（氮气）反吹处理系统，罐式调和在必要时则必须彻底清扫。实际生产中一方面尽量清理污染物，另一方面则应安排质量、品种相近的油在一个系统调和，以保证调和产品质量。润滑油生产调合工艺组成要素润滑油生产配方润滑油生产计量要求润滑油生产过程中生产条件要求：如搅拌方式，调合温度，调合时间；真空脱水；生产调合的工艺要求将会在生产工艺卡上体现，工程师需要指导工人操作，并且进行有效监控，以免因为操作失误造成的产品质量问题。润滑油生产配方生产配方前面已经讲过如何推算和确定，但是在工艺卡上生产配方的规范写法要求很严格，如果表达不明确，或者计量单位不标明，会引起操作工人误解，造成工作失误。所有配方的比例是按照重量来计算的。工程师需要将投料的材料投量换算成工人能够操作的计量单位和计量数据，如基础油使用流量计计算的，将它换算成L。添加剂是按照重量计算的，写明是kg。生产配方如何确定比例这里就不详细讲述了。配方工艺卡上配方的写法类别名称配比%设计投料量（kg或L）实际投料量（kg或L）基础油添加剂总计调合计量方法流量计计量罐体体积计量添加剂采用称重法基础油采用的计量方法流量计计量罐体体积计量如果进料管道上安装了流量计，可以将配方工艺卡上投料量，换算为基础油的体积进行计量。如果进料管道上没有安装流量计，可以根据罐体的形状，粗算体积进行计量。计量方法：实际的读数=现在的读数-原来的读数流量计一般按照升（L）来计量的。生产调合的时候我们的工艺配方是按照重量比例来加料的，基础油需要将重量换算成体积，然后才可以用流量计计量加料量温磬提示：流量计是需要在使用前校正，并且需要一年一次校正，确定其准确的计量。罐体计量调合罐大部分都是一个圆柱体和一个圆锥体组成，我们可以看作是圆柱体和圆锥体的体积总合。添加标题h添加标题H添加标题r添加标题罐体体积计算方法先计算锥体的体积，按照圆锥体的体积计算公式。每一个调合釜的圆锥体的体积都是固定的，每次加入基础油的时候，首先充盈的是圆锥体，因此可以将它作为固有体积来看。根据圆柱体的体积计算公式，以及需要加入的基础油的量（体积），反算出达到这个体积的罐体高度，在加料的时候以这个标志来确定加料的进罐量。如需要调和的时候，假设圆锥体的体积是76L，那么某配方需要总体加入的基础油150SN的体积是2366L，那么它首先先充盈圆锥体，体现在圆柱体上的基础油量是2366L-76L=2290L。根据圆柱体的体积计算公式：可以得到计算公式：从而计算出需要达到的罐体高度H生产时在罐体标注需要达到的高度，可以