石化工程质量检查大纲第六册(二)焊接工程.docxVIP

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焊接专业检查项目

1、专业管理行为

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

1.1

焊接人员

1.1.1

焊接管理人员的配置是否符合规定

现场配设焊接技术人员、质量检查员，要求具有中专以上学历及一年以上的焊接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作。（技术、质检人员具有上岗证）

GB50236—982.0.2

必查

1.1.2

是否按规定检查了实施焊接作业的焊工资格证

①焊工必须取得相应项目的资质证书后方可上岗；

②焊工资格证在有效期范围内。

GB50236-982.0.2.4

必查

1.2焊接质量管理体系

焊接质量管理体系是否已经建立

工程管理及施工单位应建立焊接质量管理体系。

GB50236－982.0.3

抽查

1.3技术文件检查

1.3.1是否按固定进行了焊接工艺评定

①施工承包方应在工程焊接前对被焊材料按规定进行焊接评定；

②当改变焊接重要因素或增加补加因素时，应重新进行焊接工艺评定。

③变更次要条件时，应重新编制焊接作业指导书。

GB50236—984.

必查

1.3.2

焊接作业指导书是否符合要求

①施工承包方按焊接工艺评定文件编写焊接工艺卡，内容齐全（主要包括：焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺要求；预热、后热等技术措施）。并向焊接人员进行技术交底；

②现场焊接要求按工艺卡施焊。

③变更次要因素时，应重新编制焊接作业指导书。

GB50236—98

A.0.2

必查

1.3.3

焊接交工文件、记录

按相关要求做好焊接记录及检查、检验记录；按要求做好焊接竣工图。

GB50236—9811.4

必查（抽样）

1.4焊接材料检验、管理

1.4.1

焊接材料是否按规定进行了合格检查检验

①采用的焊条、焊丝，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业指导书的规定；

②焊接材料的质量合格证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用；

③焊接用各种气体纯度符合规定，手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极或钍钨极。

GB50236—983.0

GB50205-20014.3

必查

（抽样）

2

④重要焊接件采用的焊接材料按要求进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计的规定；

1.4.2焊接材料管理是否符合要求

①施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定；

②焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度符合要求并有记录。

JB/T3223

抽查

2、焊接作业

2.1现场焊接检查

2.1.1

焊接环境条件

①焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

②焊条电弧焊接时，风速≥8m/s、气体保护焊接时，风速≥2m/s、相对湿度≥90%（铝及铝合金焊接≥80%）、下雨或下雪等气象条件，必须采取措施，否则，不得进行焊接作业；

③冬期、雨期施工有关焊接措施应全部落实；

④焊件表面应干燥，无异物。

GB50236—982.0.4

抽查

2.1.2

焊缝设置

①钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大于壁厚的3倍，且≮100mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离≮200mm；

②加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离≮70mm；同一直管段两个对接焊缝间的距离≮150mm；管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离≮管子外径，且≮100mm；

③管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离≮50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径≥150mm时，≮150mm；公称直径＜150mm时，≮管子外径；

④焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理；

⑤不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，须按要求进行无损检测并合格；

GB50236—986.1.2

抽查

2.2焊缝组队

2.2.1

焊缝坡口加工

①焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定；

GB50236—986.1.3

抽查

②焊件的切割和坡口加工按要求采用相应方法进行加工，特殊材质、特殊要求的焊接件应采用机械方法加工坡口表面及其内外侧表面；

GB50236—986.2.1

SH3501—20027.2.3

③焊件组对前应将不小于10～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

GB50236—986.2.2

3

2.2.2焊缝组对尺寸

①除设计规定