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气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计.docxVIP

气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计.docx

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第一章概述

机械制造技术基础课程设计,是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基础能力的培养;是综合运用机械制造的基础知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节;是对学生运用所掌握的饿“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。

机械制造技术基础课程设计,是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计,即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象,编制其加工工艺规程,并对其中某一工序进行机床专用夹具的设计。

第二章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计

第一节零件的分析及毛坯的选择

一、零件分析

1.抄画零件图。

本设计所设计的零件是气门摇臂轴支座,各部分尺寸零件图中详细标注如下图。

图2.1气门摇臂轴支座零件图

通过对气门摇臂轴支座零件图的抄画,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差基本完整,但缺少一尺寸,按图比例添加底面的尺寸19.5。

2.确定加工表面。

经过分析,主要工艺状况如下:

零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析,可知该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:

φ22外圆的上端面以及与此孔相通的φ11通孔,粗糙度均为12.5;

36mm下端面,面积比较大,是大平面,根据零件的加工要求,36mm为整个机械加工过程中主要的基准面,粗糙度为12.5,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来;

1)φ28外圆的前后端面,表面粗糙度为12.5;前后端面孔倒直角为1×45I,粗糙度也是12.5;

2)φ18的通孔,φ18通孔所要求的精度较高,而且所要求的表面粗糙度为1.6,且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05,且该孔的轴线圆跳动公差为0.1。

3)φ26的前后端面,粗糙度为12.5;前后端面倒直角1×45I,粗糙度为12.5;

4)φ16的通孔,φ16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分,观察零件图就可以知道,φ16的孔要求的表面粗糙度和位置精度应与φ18的通孔一样都是比较高的,φ16的通孔表面粗糙度没有要求,孔的轴线与36mm的地面的平行

度为0.05;

根据《机械制造工艺设计简明手册》查的机械加工余量表一

加工表面

基本尺寸(mm)

机械加工余量(mm)(双侧加工时每册的加工余量)

φ22上端面

39mm

2.5

36mm下端面

39mm

2.5

φ28前端面

37mm

2.5

φ28后端面

37mm

2.5

φ26前端面

16mm

2.5

φ26后端面

16mm

2.5

3.确定主要加工表面。

通过上面零件的分析可知,36mm下端面和φ22上端面的表面粗糙度12.5,要求都不是很高,因此都粗加工来达到要求,而且36mm面也是整个加工工程中主要的定位基准面,因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求,再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工,并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。简单的工艺路线安排如下:将零件定位夹紧,加工出36mm下端面以及φ22上端面,并钻出φ11的通孔,然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位,加工出φ28和φ26的外圆端面,并钻出φ18和φ16这两个精度要求比较高的空,最后翻转零件,深孔加工出φ3的斜油孔。

二、确定毛坯

选择毛坯制造方法

毛坯的种类有:如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等。同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量,可以减少机械加工劳动量,降低机械加工成本,但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。

材料的工艺性能

材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如,铸铁,铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压,由于焊接性能差,也不宜用焊接方法制造组合毛坯,而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差,很少用于铸造;但由于可锻性能,可焊接性能好,低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。

毛坯的尺寸、形状和精度要求

毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料;直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯,通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造,而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯,不宜采用型材或自由锻件,可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。

零件的生产纲领

选择毛坯的制造方法,只有与零件的生产纲领相适应,才

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