《焊接与检测考题》课件.pptVIP

**********************《焊接与检测考题》本课件旨在帮助学生学习和掌握焊接与检测相关的知识和技能。通过习题练习，加深对理论知识的理解，提高实际操作能力。考试内容概述焊接工艺焊接方法、焊接参数、焊接缺陷、质量控制检测方法无损检测、破坏性检测、检测标准、报告编写质量要求焊缝质量标准、检测合格标准、缺陷判定考试形式理论考试、实践操作、案例分析、答辩焊缝种类及其特点对接焊缝对接焊缝是将两个工件的边缘直接连接在一起，形成的焊缝。广泛应用于各种结构件，如钢结构、管道、容器等。角焊缝角焊缝是将两个工件的边缘以直角连接，形成的焊缝。主要用于连接板材或型材，如箱体、框架、支架等。搭接焊缝搭接焊缝是将两个工件的边缘叠合在一起，形成的焊缝。主要用于连接板材或薄壁管件，如薄壁容器、管道等。坡口焊缝坡口焊缝是将两个工件的边缘进行坡口加工后，再进行焊接。用于连接厚板或管件，以保证焊缝的强度和可靠性。焊接工艺参数焊接电流焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一，它决定了焊接过程的热量输入，影响着焊缝的熔深、熔宽和成形等。焊接电压焊接电压与焊接电流共同决定了焊接过程的热量输入，它影响着焊接电弧的稳定性和熔化金属的流动性。焊接速度焊接速度影响着焊缝的宽度、熔深和焊缝成形，同时也会影响焊接效率。焊接方法不同的焊接方法需要选择不同的焊接参数，例如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。焊缝缺陷及成因11.裂纹焊接过程中的热应力或应力集中导致金属断裂。22.气孔焊接过程中气体无法及时逸出，导致焊缝中形成气泡。33.咬边熔化金属未能完全填充焊缝底部，导致焊缝边缘出现缺口。44.焊瘤熔化金属过多，溢出焊缝边缘，形成凸起。焊缝质量检查方法外观检查焊缝外观检查是焊缝质量检查的第一步。观察焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。尺寸测量测量焊缝的尺寸，包括焊缝宽度、高度、长度等。检查焊缝尺寸是否符合设计要求。无损检测使用射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等无损检测方法，探测焊缝内部缺陷。破坏性试验破坏性试验是对焊缝进行破坏性检验，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，评估焊缝的机械性能。常用无损检测技术射线检测利用X射线或γ射线穿透金属材料，通过观察射线影像来判断焊缝内部是否存在缺陷。超声检测利用超声波在材料内部传播，通过接收反射波来判断焊缝内部是否存在缺陷。磁粉检测利用磁粉在磁场中的分布情况，来检测焊缝表面是否存在缺陷。渗透检测利用渗透液进入焊缝表面缺陷，然后用显像剂显现缺陷位置。射线检测原理与方法1穿透力射线穿透金属材料2影像记录曝光底片或传感器3缺陷显影密度变化显示缺陷4图像分析判断缺陷位置和尺寸射线检测是一种无损检测方法。通过高能射线穿透物体，在另一侧形成影像，通过影像分析判断物体内部是否存在缺陷。常用射线类型包括X射线和γ射线。超声检测原理与方法超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部缺陷的一种方法。超声波检测方法可以用于检测各种材料的缺陷，包括焊接接头、金属材料、复合材料、塑料等。1超声波换能器将电能转换成机械振动2超声波探头将机械振动转换成超声波3超声波信号通过材料传播4信号接收器接收超声波信号磁粉检测原理与方法磁化对工件施加磁场，使工件表面形成磁场线。喷洒磁粉在工件表面均匀喷洒磁粉，磁粉会沿着磁力线分布。缺陷指示当工件表面存在缺陷时，磁场线会发生畸变，导致磁粉在缺陷处聚集，形成磁粉堆积。观察分析根据磁粉堆积的形状、大小和分布，判断缺陷的位置、类型和严重程度。渗透检测原理与方法1渗透液渗透液是具有高渗透能力的液体，能够进入工件表面裂纹或缺陷中。2显像剂显像剂能够与渗透液发生反应，形成颜色或荧光，使缺陷显现出来。3清洗清洗工件表面多余的渗透液，避免干扰缺陷显像。目视检测要点与注意事项表面清洁度焊缝表面应清洁，无油污、灰尘、氧化皮等影响观察的物质。照明条件确保充足的光线，可以更清晰地观察焊缝表面和内部的缺陷。角度观察从不同的角度观察焊缝，可以发现更多隐藏的缺陷。记录缺陷用图纸或照片记录缺陷的位置、形状、大小和类型。焊缝尺寸测量方法11.直尺测量用于测量焊缝长度、宽度和厚度，简单易行。22.游标卡尺测量精度较高，可精确测量焊缝尺寸，适用于细微尺寸测量。33.千分尺测量精度最高，可测量焊缝的微小尺寸变化，适用于精密测量。44.其他测量工具根据具体情况选择其他专用测量工具，如深度尺、角度尺等。焊缝破坏性检测弯曲